BOSM -6025 বিপরীত-মাথা বোরিং মিলিং মেশিন
1. সরঞ্জামব্যবহার:
BOSM-6025 ডাবল-স্টেশন, সিএনসি ভার্টিক্যাল কলাম মুভেবল ডাবল-কলাম হেড-টু-হেড বোরিং এবং মিলিং মেশিন হলো নির্মাণ যন্ত্রপাতির প্রতিসম ওয়ার্কপিসের জন্য একটি বিশেষ মেশিন টুল। এই মেশিন টুলটি একটি বিশেষ মুভেবল কলাম এবং দুই সেট হরাইজন্টাল র্যাম দ্বারা সজ্জিত, যা কার্যকর স্ট্রোক সীমার মধ্যে ওয়ার্কপিসের ড্রিলিং, মিলিং, বোরিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে। ওয়ার্কপিসটিকে একবারে যথাস্থানে রেখেই প্রসেস করা যায় (দ্বিতীয়বার ক্ল্যাম্পিং করার প্রয়োজন নেই), এর লোডিং ও আনলোডিং গতি দ্রুত, পজিশনিং গতি দ্রুত, এবং প্রসেসিং নির্ভুলতা ও প্রসেসিং দক্ষতা উচ্চ।
২. সরঞ্জাম কাঠামো:
2.১. মেশিন টুলের প্রধান উপাদানসমূহ
বেড, ওয়ার্কবেঞ্চ, বাম ও ডান কলাম, বিম, স্যাডল, র্যাম এবং অন্যান্য বড় অংশগুলো সবই রেজিন স্যান্ড মোল্ডিং এবং উচ্চ-মানের গ্রে আয়রন ২৫০ কাস্টিং দিয়ে তৈরি। এগুলোকে হট স্যান্ড পিটে অ্যানিলিং → ভাইব্রেশন এজিং → হট ফার্নেস অ্যানিলিং → ভাইব্রেশন এজিং → রাফ মেশিনিং → ভাইব্রেশন এজিং → হট ফার্নেস অ্যানিলিং → ভাইব্রেশন এজিং → ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে যন্ত্রাংশগুলোর নেতিবাচক চাপ সম্পূর্ণরূপে দূর করা হয় এবং যন্ত্রাংশগুলোর কার্যক্ষমতা স্থিতিশীল রাখা হয়। মেশিন টুলটিতে মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং, ট্যাপিং ইত্যাদির মতো ফাংশন রয়েছে এবং টুল শীতল করার পদ্ধতিটি হলো এক্সটার্নাল কুলিং। মেশিন টুলটিতে ৬টি ফিড অ্যাক্সিস রয়েছে, যা ৪-অ্যাক্সিস লিঙ্কেজ এবং ৬-অ্যাক্সিস সিঙ্গেল-অ্যাকশন উভয়ই বাস্তবায়ন করতে পারে। এতে ২টি পাওয়ার হেড রয়েছে। মেশিন টুল এবং পাওয়ার হেডের অক্ষীয় দিক নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
2. ২অক্ষীয় সঞ্চালন ফিড অংশের প্রধান কাঠামো
২.২.১ X 1/X2 অক্ষ: কলামটি স্থির শয্যার গাইড রেল বরাবর অনুদৈর্ঘ্যভাবে সামনে-পিছনে চলাচল করে।
এক্স-অক্ষ সঞ্চালন: এক্স-অক্ষের রৈখিক গতি বাস্তবায়নের জন্য, এসি সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যানেটারি রিডিউসার ব্যবহার করে বল স্ক্রু ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে দুটি কলামকে চালনা করা হয়।
গাইড রেলের গঠন: দুটি উচ্চ-শক্তির নির্ভুল লিনিয়ার গাইড রেল স্থাপন করুন।
২.২.২ Y1 অক্ষ: পাওয়ার হেড এবং একটি র্যাম কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং কলামের গাইড রেল বরাবর বামে ও ডানে চলাচল করে।
Y1-অক্ষ বরাবর সঞ্চালন: বল স্ক্রু-কে চালনা করে স্যাডলকে সচল করতে এবং Y1-অক্ষ বরাবর রৈখিক গতি বাস্তবায়ন করতে এসি সার্ভো মোটর ব্যবহার করা হয়।
গাইড রেলের গঠন: ৪টি লিনিয়ার গাইড রেল + হার্ড রেল স্কয়ার র্যামের সম্মিলিত রূপ।
২.২.৩ Y2 অক্ষ: পাওয়ার হেডের দ্বিতীয় র্যামটি কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং এটি কলামের গাইড রেল বরাবর বামে ও ডানে চলাচল করে।
Y2-অক্ষ বরাবর সঞ্চালন: বল স্ক্রু-কে চালনা করে স্যাডলকে সচল করতে এবং Y2-অক্ষ বরাবর রৈখিক গতি বাস্তবায়ন করতে এসি সার্ভো মোটর ব্যবহার করা হয়।
গাইড রেলের গঠন: ৪টি লিনিয়ার গাইড রেল + হার্ড রেল স্কয়ার র্যামের সম্মিলিত রূপ।
২.২.৪ Z1 অক্ষ: পাওয়ার হেডের স্লাইডিং স্যাডলটি ডান কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং এটি কলাম গাইড রেল বরাবর উপরে ও নিচে চলাচল করে।
Z1-অক্ষীয় সঞ্চালন: Z1-অক্ষীয় রৈখিক গতি বাস্তবায়নের জন্য, এসি সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যানেটারি রিডিউসার ব্যবহার করে বল স্ক্রু-এর মাধ্যমে র্যামকে চালিত করা হয়।
গাইড রেলের ধরন: ২টি রৈখিক গাইড রেল।
২.২.৫ Z2 অক্ষ: পাওয়ার হেড স্লাইড স্যাডলটি ডান কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং এটি কলাম গাইড রেল বরাবর উপরে ও নিচে চলাচল করে।
Z1-অক্ষ সঞ্চালন: Z2-অক্ষ বরাবর রৈখিক গতি বাস্তবায়নের জন্য, এসি সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যানেটারি রিডিউসার ব্যবহার করে বল স্ক্রু-এর মাধ্যমে র্যামকে চালনা করা হয়।
গাইড রেলের ধরন: ২টি রৈখিক গাইড রেল
বোরিং এবং মিলিং পাওয়ার হেড (পাওয়ার হেড ১ এবং ২ সহ) একটি যৌগিক বর্গাকার র্যাম, এবং এর চলাচলের দিক ৪টি লিনিয়ার রোলার গাইড রেল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ড্রাইভটি প্রিসিশন বল স্ক্রু পেয়ারকে চালনা করার জন্য একটি এসি সার্ভো মোটর ব্যবহার করে। মেশিনটিতে একটি নাইট্রোজেন ব্যালেন্স বার লাগানো আছে, যা স্ক্রু এবং সার্ভো মোটরের উপর মেশিন হেডের ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস করে। জেড-অ্যাক্সিস মোটরে একটি স্বয়ংক্রিয় ব্রেক ফাংশন রয়েছে। বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ক্ষেত্রে, স্বয়ংক্রিয় ব্রেকটি মোটরের শ্যাফটকে শক্তভাবে ধরে রাখবে যাতে এটি ঘুরতে না পারে। কাজ করার সময়, যখন ড্রিল বিট ওয়ার্কপিস স্পর্শ করে না, তখন এটি দ্রুত ফিড করবে; যখন ড্রিল বিট ওয়ার্কপিস স্পর্শ করবে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কিং ফিডে চলে যাবে। যখন ড্রিল বিট ওয়ার্কপিস ভেদ করবে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফাস্ট রিওয়াইন্ডে চলে যাবে; যখন ড্রিল বিটের শেষ প্রান্ত ওয়ার্কপিস ছেড়ে নির্ধারিত অবস্থানে পৌঁছাবে, তখন এটি পরবর্তী ছিদ্রের অবস্থানে চলে গিয়ে স্বয়ংক্রিয় চক্র সম্পন্ন করবে। এবং এটি ব্লাইন্ড হোল ড্রিলিং, মিলিং, শ্যাফারিং, চিপ ব্রেকিং, স্বয়ংক্রিয় চিপ অপসারণ ইত্যাদি কাজগুলো করতে পারে, যা শ্রম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
৫০০ মিমি স্ট্রোকের কম্পাউন্ড স্কয়ার র্যাম পাওয়ার হেডটি স্কয়ার র্যামের দৃঢ়তা বজায় রেখে গাইডিং নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করার জন্য প্রচলিত ইনসার্টের পরিবর্তে লিনিয়ার গাইড ব্যবহার করে।
2.৩. ওয়ার্কপিস হাইড্রোলিক টাইটেনিং ফাংশন
২.৪চিপ অপসারণ এবং শীতলীকরণ
ওয়ার্কবেঞ্চের নিচে উভয় পাশে স্পাইরাল এবং ফ্ল্যাট চেইন চিপ কনভেয়র স্থাপন করা আছে, এবং স্পাইরাল ও চেইন প্লেটের দুটি ধাপের মাধ্যমে চিপগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে শেষের চিপ কনভেয়রে নিষ্কাশিত হয়ে একটি সুব্যবস্থাপিত উৎপাদন প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করে। চিপ কনভেয়রের কুল্যান্ট ট্যাঙ্কে একটি কুলিং পাম্প রয়েছে, যা টুলের কার্যক্ষমতা ও দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য টুলটির বাহ্যিক শীতলীকরণে ব্যবহৃত হতে পারে এবং এর কুল্যান্ট পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
3. সম্পূর্ণ ডিজিটাল সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
৩.১. চিপ ব্রেকিং ফাংশনের মাধ্যমে, ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসে চিপ ব্রেকিং টাইম এবং চিপ ব্রেকিং সাইকেল সেট করা যায়।
৩.২. টুল লিফটিং ফাংশনের সাহায্যে, ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসে টুল তোলার দূরত্ব সেট করা যায়। প্রসেসিং এই দূরত্বে পৌঁছালে, টুলটি দ্রুত উপরে উঠে যাবে, চিপসগুলো ছিটকে বেরিয়ে যাবে এবং তারপর দ্রুত ড্রিলিং সারফেসের দিকে এগিয়ে গিয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজে রূপান্তরিত হবে।
৩.৩. কেন্দ্রীভূত অপারেশন কন্ট্রোল বক্স এবং হ্যান্ডহেল্ড ইউনিট নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে এবং এতে ইউএসবি ইন্টারফেস ও এলসিডি লিকুইড ক্রিস্টাল ডিসপ্লে রয়েছে। প্রোগ্রামিং, স্টোরেজ, ডিসপ্লে এবং কমিউনিকেশন সহজ করার জন্য, অপারেশন ইন্টারফেসে ম্যান-মেশিন ডায়ালগ, এরর কম্পেনসেশন এবং অটোমেটিক অ্যালার্মের মতো ফাংশন রয়েছে।
৩.৪. যন্ত্রটিতে প্রক্রিয়াকরণের আগে ছিদ্রের অবস্থান পূর্বরূপ দেখা এবং পুনরায় পরিদর্শন করার সুবিধা রয়েছে, এবং এর ব্যবহার অত্যন্ত সুবিধাজনক।
4স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ
মেশিন টুলের প্রিসিশন লিনিয়ার গাইড রেল পেয়ার, প্রিসিশন বল স্ক্রু পেয়ার এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুল গতিশীল যন্ত্রাংশগুলোতে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম লাগানো থাকে। স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেটিং পাম্প চাপযুক্ত তেল সরবরাহ করে এবং কোয়ান্টিটেটিভ লুব্রিকেটরের তেল চেম্বারে তেল প্রবেশ করে। তেল চেম্বার তেলে পূর্ণ হওয়ার পর, যখন সিস্টেমের চাপ ১.৪-১.৭৫ এমপিএ-তে পৌঁছায়, তখন সিস্টেমের প্রেসার সুইচটি বন্ধ হয়ে যায়, পাম্প থেমে যায় এবং একই সাথে আনলোডিং ভালভ তেল নিষ্কাশন করে। যখন রেলের তেলের চাপ ০.২ এমপিএ-এর নিচে নেমে আসে, তখন কোয়ান্টিটেটিভ লুব্রিকেটর লুব্রিকেটিং পয়েন্টে তেল ভরা শুরু করে এবং একবার তেল ভরার প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। কোয়ান্টিটেটিভ অয়েল ইনজেক্টরের সঠিক তেল সরবরাহ এবং সিস্টেমের চাপ শনাক্তকরণের কারণে, তেল সরবরাহ নির্ভরযোগ্য থাকে, যা প্রতিটি গতিশীল যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে একটি তেলের আস্তরণ নিশ্চিত করে, ঘর্ষণ ও ক্ষয় কমায় এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে অভ্যন্তরীণ কাঠামোর ক্ষতি প্রতিরোধ করে, ফলে মেশিন টুলের নির্ভুলতা ও আয়ু নিশ্চিত হয়। স্লাইডিং গাইড রেল জোড়ার তুলনায়, এই মেশিন টুলে ব্যবহৃত রোলিং লিনিয়ার গাইড রেল জোড়ার বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:
① উচ্চ গতি সংবেদনশীলতা, রোলিং গাইড রেলের ঘর্ষণ সহগ কম, মাত্র ০.০০২৫-০.০১, এবং চালিকা শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যা সাধারণ যন্ত্রপাতির মাত্র ১/১০ এর সমতুল্য। ② গতিশীল এবং স্থিতিশীল ঘর্ষণের মধ্যে পার্থক্য খুব কম, এবং ফলো-আপ পারফরম্যান্স চমৎকার, অর্থাৎ, ড্রাইভিং সংকেত এবং যান্ত্রিক ক্রিয়ার মধ্যে সময়ের ব্যবধান অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত, যা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতি এবং সংবেদনশীলতা উন্নত করতে সহায়ক।
③ এটি উচ্চ-গতির রৈখিক গতির জন্য উপযুক্ত, এবং এর তাৎক্ষণিক গতি স্লাইডিং গাইড রেলের তুলনায় প্রায় ১০ গুণ বেশি। ④ এটি ফাঁকহীন চলাচল নিশ্চিত করতে পারে এবং যান্ত্রিক সিস্টেমের চলাচলের দৃঢ়তা উন্নত করে। ⑤ পেশাদার নির্মাতাদের দ্বারা উৎপাদিত হওয়ায়, এটির উচ্চ নির্ভুলতা, ভালো বহুমুখিতা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ রয়েছে।
5অক্ষ লেজার পরিদর্শন:
বোসম্যানের প্রতিটি মেশিন যুক্তরাজ্যের রেনিশাও কোম্পানির লেজার ইন্টারফেরোমিটার দ্বারা ক্যালিব্রেট করা হয়, যাতে পিচ ত্রুটি, ব্যাকল্যাশ, পজিশনিং নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্ত পজিশনিং নির্ভুলতা ইত্যাদি সঠিকভাবে পরিদর্শন ও সংশোধন করা যায় এবং মেশিনের ডাইনামিক, স্ট্যাটিক স্থিতিশীলতা ও প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়। বলবার পরিদর্শনে প্রতিটি মেশিনে ব্রিটিশ রেনিশাও কোম্পানির একটি বলবার ব্যবহার করে প্রকৃত বৃত্তের নির্ভুলতা এবং মেশিনের জ্যামিতিক নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করা হয় এবং একই সাথে বৃত্তাকার কাটিং পরীক্ষা চালানো হয়, যা মেশিনের ৩ডি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং বৃত্তাকার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
6যন্ত্র সরঞ্জাম পরিবেশ:
৬.১. সরঞ্জাম ব্যবহারের পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা
সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার একটি স্থির মাত্রা বজায় রাখা একটি অপরিহার্য বিষয়।
(1) ব্যবহারযোগ্য পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা হল -10 ℃ ~ 35 ℃, যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 20 ℃ হয়, তখন আর্দ্রতা 40 ~ 75% হওয়া উচিত।
(2) মেশিন টুলের স্ট্যাটিক নির্ভুলতা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রাখার জন্য, সর্বোত্তম পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 15°C থেকে 25°C প্রয়োজন, এবং তাপমাত্রার পার্থক্য
২৪ ঘণ্টায় ±২°C এর বেশি হওয়া যাবে না।
৬.১.২. বিদ্যুৎ সরবরাহ ভোল্টেজ: ৩ ফেজ, ৩৮০ ভোল্ট, ±১০% ভোল্টেজ ওঠানামার সীমার মধ্যে, বিদ্যুৎ সরবরাহ ফ্রিকোয়েন্সি: ৫০ হার্জ।
৬.১.৩. যদি ব্যবহার এলাকার ভোল্টেজ অস্থিতিশীল হয়, তবে মেশিন টুলটির স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য এতে একটি স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থা সংযুক্ত করা উচিত।
৬.১.৪. মেশিন টুলটিতে নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং থাকতে হবে: গ্রাউন্ডিং তারটি তামার হবে, তারের ব্যাস ১০ মিমি²-এর কম হবে না এবং গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স ৪ ওহম-এর কম হবে।
৬.১.৫. যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, যদি বায়ু উৎসের সংকুচিত বায়ু প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারে, তবে এটি মেশিন টুলে স্থাপন করা উচিত।
বাতাসের আগে এক সেট বায়ু পরিশোধন যন্ত্র (আর্দ্রতা দূরীকরণ, তৈল অপসারণ, ফিল্টারিং) যুক্ত করুন।
৬.১.৬. যন্ত্রপাতি সরাসরি সূর্যালোক, কম্পন ও তাপের উৎস, উচ্চ-কম্পাঙ্কের জেনারেটর, বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিন ইত্যাদি থেকে দূরে রাখুন, যাতে মেশিন টুলের উৎপাদন ব্যর্থতা বা মেশিন টুলের নির্ভুলতার হ্রাস এড়ানো যায়।
7টিপ্রযুক্তিগত পরামিতি:
| মডেল | ৬০২৫-৬জেড | |
| ওয়ার্কপিসের আকার প্রক্রিয়াকরণ | দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা (মিমি) | ৬০০০× ২৩০০×২৩০০ |
| গ্যান্ট্রির সর্বোচ্চ ফিড | প্রস্থ (মিমি) | ৬৮০০ |
| কাজের ডেস্কের আকার | দৈর্ঘ্য X প্রস্থ (মিমি) | ৩০০০*১০০০ = ৪ |
| কলাম ভ্রমণ | কলামটি সামনে-পিছনে সরান (মিমি) | ৭০০০ |
| ডাবল র্যাম উপরে এবং নিচে ওঠানো-নামানো | র্যামের ঊর্ধ্ব ও নিম্নগামী সঞ্চালন (মিমি) | ২৫০০ |
| স্পিন্ডল কেন্দ্র থেকে টেবিল সমতল পর্যন্ত দূরত্ব | ০-২৫০০ মিমি | |
|
অনুভূমিক র্যাম টাইপ ড্রিলিং হেড পাওয়ার হেড এক দুই
| পরিমাণ (2) | ২ |
| স্পিন্ডল টেপার | বিটি৫০ | |
| ড্রিলিং ব্যাস (মিমি) | Φ2-Φ60 | |
| ট্যাপিং ব্যাস (মিমি) | এম৩-এম৩০ | |
| স্পিন্ডল গতি (আর/মিনিট) | ৩০~৫০০০ | |
| সার্ভো স্পিন্ডল মোটরের ক্ষমতা (কিলোওয়াট) | ৩৭*২ | |
| দুটি স্পিন্ডল প্রান্তের মধ্যে বাম এবং ডান ভ্রমণের দূরত্ব | ৫৮০০-৬৮০০ মিমি | |
| র্যামের বাম এবং ডান স্ট্রোক (মিমি) | ৫০০ | |
| দ্বিমুখী অবস্থান নির্ভুলতা | ৩০০মিমি*৩০০মিমি | ±০.০২৫ |
| দ্বি-মুখী পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা | ৩০০মিমি*৩০০মিমি | ±০.০২ |
| মেশিন টুলের মাত্রা | দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা (মিমি) | নকশা অনুযায়ী (নকশা প্রণয়নকালে কোনো পরিবর্তন হলে আমরা আপনাকে জানাবো) |
| মোট ওজন (t) | ৭২টি | |




















