BOSM -5020-5Z বিপরীত-মাথা বোরিং মিলিং মেশিন
1সরঞ্জাম ব্যবহার:
BOSM-5020-5Z সিএনসি ওয়ার্কবেঞ্চ মোবাইল ডাবল-কলাম হেড-টু-হেড বোরিং এবং মিলিং মেশিনটি ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারির প্রতিসম ওয়ার্কপিসের জন্য একটি বিশেষ মেশিন। মেশিনটি একটি বিশেষ চলমান ওয়ার্কবেঞ্চ এবং দুই সেট হরাইজন্টাল র্যাম দিয়ে সজ্জিত, যা কার্যকর স্ট্রোক সীমার মধ্যে ওয়ার্কপিসের ড্রিলিং, মিলিং, বোরিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে। ওয়ার্কপিসটি একবারে এক জায়গায় রেখেই প্রসেস করা যায় (দ্বিতীয়বার ক্ল্যাম্পিং করার প্রয়োজন নেই), এর লোডিং এবং আনলোডিং গতি দ্রুত, পজিশনিং গতি দ্রুত, এবং প্রসেসিং নির্ভুলতা ও প্রসেসিং দক্ষতা উচ্চ।
২সরঞ্জামের কাঠামো:
2.১. মেশিনের প্রধান উপাদানসমূহ
বেড, ওয়ার্কবেঞ্চ, বাম ও ডান কলাম, বিম, গ্যান্ট্রি সংযোগকারী বিম, স্যাডল, র্যাম ইত্যাদি সবই রেজিন স্যান্ড মোল্ডিং এবং উচ্চ-মানের গ্রে আয়রন ২৫০ কাস্টিং দিয়ে তৈরি। এগুলোকে গরম বালির গর্তে অ্যানিলিং → ভাইব্রেশন এজিং → ফার্নেস অ্যানিলিং → ভাইব্রেশন এজিং → রাফ মেশিনিং → ভাইব্রেশন এজিং → ফার্নেস অ্যানিলিং → ভাইব্রেশন এজিং → ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে যন্ত্রাংশের নেতিবাচক চাপ সম্পূর্ণরূপে দূর করা হয় এবং যন্ত্রাংশের কার্যক্ষমতা স্থিতিশীল রাখা হয়। স্থির বেড, বাম ও ডান কলাম, গ্যান্ট্রি এবং ওয়ার্কবেঞ্চ চলাচল করতে পারে; মেশিনটিতে মিলিং, বোরিং কাটিং, ড্রিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং, ট্যাপিং এবং অন্যান্য ফাংশন রয়েছে। টুল শীতল করার পদ্ধতিটি হলো এক্সটার্নাল কুলিং। মেশিনটিতে ৫টি ফিড অ্যাক্সিস রয়েছে, যা ৪-অ্যাক্সিস লিঙ্কেজ এবং ৫-অ্যাক্সিস সিঙ্গেল-অ্যাকশন বাস্তবায়ন করতে পারে। এতে ২টি পাওয়ার হেড রয়েছে, যা মেশিনের অ্যাক্সিয়াল এবং পাওয়ার হেডের চিত্র নিচে দেখানো হয়েছে।
2.২. অক্ষীয় সঞ্চালন ফিড অংশের প্রধান কাঠামো
২.২.১. এক্স-অক্ষ: ওয়ার্কটেবিলটি স্থির বেডের গাইড রেল বরাবর পার্শ্বীয়ভাবে সামনে-পিছনে চলাচল করে।
এক্স-অক্ষ সঞ্চালন: এক্স-অক্ষ বরাবর রৈখিক গতি বাস্তবায়নের জন্য এসি সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যানেটারি রিডিউসার ব্যবহার করে বল স্ক্রু সঞ্চালনের মাধ্যমে ওয়ার্কটেবিলটিকে চালনা করা হয়।
গাইড রেলের গঠন: দুটি উচ্চ-শক্তির নির্ভুল রৈখিক গাইড রেল স্থাপন করুন
২.২.২. Y1 অক্ষ: পাওয়ার হেড এবং একটি র্যাম কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং কলামের গাইড রেল বরাবর বামে ও ডানে চলাচল করে।
Y1-অক্ষ বরাবর সঞ্চালন: এসি সার্ভো মোটর ব্যবহার করে বল স্ক্রু-কে চালনা করা হয়, যা স্যাডলকে সচল করে এবং Y1-অক্ষ বরাবর রৈখিক গতি সম্পন্ন করে।
গাইড রেলের ধরন: ৪টি ৪৫ টাইপ লিনিয়ার গাইড রেল।
২.২.৩. Y2 অক্ষ: পাওয়ার হেডের দ্বিতীয় র্যামটি কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং এটি কলামের গাইড রেল বরাবর বামে ও ডানে চলাচল করে।
Y2-অক্ষ সঞ্চালন: Y1-অক্ষের রৈখিক সঞ্চালন বাস্তবায়নের জন্য এসি সার্ভো মোটর ব্যবহার করে বল স্ক্রু-কে চালনা করা হয়, যা স্যাডলের নড়াচড়া ঘটায়।
গাইড রেলের ধরন: ৪টি ৪৫ টাইপ লিনিয়ার গাইড রেল
২.২.৪. Z1 অক্ষ: পাওয়ার হেডের স্লাইডিং স্যাডলটি ডান কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং এটি কলাম গাইড রেল বরাবর উপরে ও নিচে চলাচল করে।
Z1-অক্ষ সঞ্চালন: Z1-অক্ষ বরাবর রৈখিক গতি বাস্তবায়নের জন্য, এসি সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যানেটারি রিডিউসার ব্যবহার করে বল স্ক্রু-এর মাধ্যমে র্যামকে চালিত করা হয়।
গাইড রেলের ধরণ: ২ ৬৫ টাইপ লিনিয়ার গাইড রেল
২.২.৫. Z2 অক্ষ: পাওয়ার হেড স্লাইড স্যাডলটি ডান কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং এটি কলাম গাইড রেল বরাবর উপরে ও নিচে চলাচল করে।
Z1-অক্ষ সঞ্চালন: Z2-অক্ষ বরাবর রৈখিক গতি বাস্তবায়নের জন্য, এসি সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যানেটারি রিডিউসার ব্যবহার করে বল স্ক্রু-এর মাধ্যমে র্যামকে চালনা করা হয়।
গাইড রেলের ধরণ: ২ ৬৫ টাইপ লিনিয়ার গাইড রেল
উচ্চ মানের HT250 কাস্টিং কলাম এবং ২টি ৬৫ টাইপের হেভি-ডিউটি লিনিয়ার গাইড রেল
বোরিং এবং মিলিং পাওয়ার হেড (পাওয়ার হেড ১ এবং ২ সহ) একটি যৌগিক বর্গাকার র্যাম, এবং এর চলাচলের দিক ৪টি লিনিয়ার রোলার গাইড রেল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ড্রাইভটি প্রিসিশন বল স্ক্রু পেয়ারকে চালনা করার জন্য একটি এসি সার্ভো মোটর ব্যবহার করে। মেশিনটিতে একটি নাইট্রোজেন ব্যালেন্স বার লাগানো আছে, যা স্ক্রু এবং সার্ভো মোটরের উপর মেশিন হেডের ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস করে। জেড-অ্যাক্সিস মোটরে একটি স্বয়ংক্রিয় ব্রেক ফাংশন রয়েছে। বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ক্ষেত্রে, স্বয়ংক্রিয় ব্রেকটি মোটরের শ্যাফটকে শক্তভাবে ধরে রাখবে যাতে এটি ঘুরতে না পারে। কাজ করার সময়, যখন ড্রিল বিট ওয়ার্কপিস স্পর্শ করে না, তখন এটি দ্রুত ফিড করবে; যখন ড্রিল বিট ওয়ার্কপিস স্পর্শ করবে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কিং ফিডে চলে যাবে। যখন ড্রিল বিট ওয়ার্কপিস ভেদ করবে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফাস্ট রিওয়াইন্ডে চলে যাবে; যখন ড্রিল বিটের শেষ প্রান্ত ওয়ার্কপিস ছেড়ে নির্ধারিত অবস্থানে পৌঁছাবে, তখন এটি পরবর্তী ছিদ্রের অবস্থানে চলে গিয়ে স্বয়ংক্রিয় চক্র সম্পন্ন করবে। এবং এটি ব্লাইন্ড হোল ড্রিলিং, মিলিং, শ্যাফারিং, চিপ ব্রেকিং, স্বয়ংক্রিয় চিপ অপসারণ ইত্যাদি কাজগুলো করতে পারে, যা শ্রম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
৫০০ মিমি স্ট্রোকের কম্পাউন্ড স্কয়ার র্যাম পাওয়ার হেডটি স্কয়ার র্যামের দৃঢ়তা বজায় রেখে গাইডিং নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করার জন্য প্রচলিত ইনসার্টের পরিবর্তে লিনিয়ার গাইড ব্যবহার করে।
2.৩. চিপ অপসারণ এবং শীতলীকরণ
ওয়ার্কবেঞ্চের নিচে উভয় পাশে স্পাইরাল এবং ফ্ল্যাট চেইন চিপ কনভেয়র স্থাপন করা আছে, এবং স্পাইরাল ও চেইন প্লেটের দুটি ধাপের মাধ্যমে চিপগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে শেষের চিপ কনভেয়রে পরিবাহিত হয়ে সুব্যবস্থাপিত উৎপাদন প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করে। চিপ কনভেয়রের কুল্যান্ট ট্যাঙ্কে একটি কুলিং পাম্প রয়েছে, যা টুলের কার্যক্ষমতা ও দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য টুলটির বাহ্যিক শীতলীকরণের কাজে ব্যবহার করা যায় এবং এর কুল্যান্ট পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
3পূর্ণ ডিজিটাল সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
৩.১. চিপ ব্রেকিং ফাংশনের মাধ্যমে, ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসে চিপ ব্রেকিং টাইম এবং চিপ ব্রেকিং সাইকেল সেট করা যায়।
৩.২. টুল লিফটিং ফাংশন থাকায়, ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসে টুল তোলার দূরত্ব নির্ধারণ করা যায়। নির্দিষ্ট দূরত্বে পৌঁছালে, টুলটি দ্রুত উপরে উঠে যায়, চিপসগুলো ছিটকে বেরিয়ে যায় এবং এরপর এটি দ্রুত ড্রিলিং সারফেসে চলে গিয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজে রূপান্তরিত হয়।
৩.৩. কেন্দ্রীভূত অপারেশন কন্ট্রোল বক্স এবং হ্যান্ড-হেল্ড ইউনিট নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে এবং এতে ইউএসবি ইন্টারফেস ও এলসিডি লিকুইড ক্রিস্টাল ডিসপ্লে রয়েছে। প্রোগ্রামিং, স্টোরেজ, ডিসপ্লে এবং কমিউনিকেশন সহজ করার জন্য, অপারেশন ইন্টারফেসে ম্যান-মেশিন ডায়ালগ, এরর কম্পেনসেশন এবং অটোমেটিক অ্যালার্মের মতো ফাংশন রয়েছে।
৩.৪. যন্ত্রটিতে প্রক্রিয়াকরণের আগে ছিদ্রের অবস্থান পূর্বরূপ দেখা এবং পুনরায় পরিদর্শন করার সুবিধা রয়েছে, এবং এর ব্যবহার অত্যন্ত সুবিধাজনক।
4স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ
মেশিনের প্রিসিশন লিনিয়ার গাইড রেল পেয়ার, প্রিসিশন বল স্ক্রু পেয়ার এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুল গতিশীল যন্ত্রাংশগুলোতে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম লাগানো থাকে। স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেটিং পাম্প চাপযুক্ত তেল সরবরাহ করে এবং কোয়ান্টিটেটিভ লুব্রিকেটরের তেল চেম্বারে তেল প্রবেশ করে। তেল চেম্বার তেলে পূর্ণ হওয়ার পর, যখন সিস্টেমের চাপ ১.৪-১.৭৫ এমপিএ-তে পৌঁছায়, তখন সিস্টেমের প্রেসার সুইচটি বন্ধ হয়ে যায়, পাম্প থেমে যায় এবং একই সাথে আনলোডিং ভালভ তেল নিষ্কাশন করে। যখন রেলের তেলের চাপ ০.২ এমপিএ-এর নিচে নেমে আসে, তখন কোয়ান্টিটেটিভ লুব্রিকেটর লুব্রিকেটিং পয়েন্টে তেল ভরা শুরু করে এবং একবার তেল ভরা সম্পন্ন করে। কোয়ান্টিটেটিভ অয়েল ইনজেক্টরের সঠিক তেল সরবরাহ এবং সিস্টেমের চাপ শনাক্তকরণের কারণে, তেল সরবরাহ নির্ভরযোগ্য থাকে, যা প্রতিটি গতিশীল যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে একটি তেলের আস্তরণ নিশ্চিত করে, ঘর্ষণ ও ক্ষয় কমায় এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে অভ্যন্তরীণ কাঠামোর ক্ষতি প্রতিরোধ করে, ফলে মেশিনের নির্ভুলতা এবং আয়ু নিশ্চিত হয়। স্লাইডিং গাইড রেল জোড়ার তুলনায় এই মেশিনে ব্যবহৃত রোলিং লিনিয়ার গাইড রেল জোড়ার বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:
① এর গতি সংবেদনশীলতা বেশি, রোলিং গাইড রেলের ঘর্ষণ সহগ কম, মাত্র ০.০০২৫~০.০১, এবং চালিকা শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যা সাধারণ যন্ত্রপাতির মাত্র ১/১০ ভাগের সমান।
২ গতিশীল এবং স্থিতিশীল ঘর্ষণের মধ্যে পার্থক্য খুবই কম এবং পরবর্তী কার্যকারিতা চমৎকার, অর্থাৎ, চালনা সংকেত এবং যান্ত্রিক ক্রিয়ার মধ্যবর্তী সময়ের ব্যবধান অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত, যা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রতিক্রিয়ার গতি এবং সংবেদনশীলতা উন্নত করতে সহায়ক।
২ এটি উচ্চ-গতির রৈখিক গতির জন্য উপযুক্ত, এবং এর তাৎক্ষণিক গতি স্লাইডিং গাইড রেলের তুলনায় প্রায় ১০ গুণ বেশি।
④ এটি ফাঁকহীন চলাচল সম্ভব করে এবং যান্ত্রিক সিস্টেমের চলাচলের দৃঢ়তা উন্নত করে।
⑤পেশাদার নির্মাতাদের দ্বারা উৎপাদিত হওয়ায় এটি অত্যন্ত নির্ভুল, বহুমুখী এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ সহজ।
5.ত্রি-অক্ষীয় লেজার পরিদর্শন:
বোসম্যানের প্রতিটি মেশিন যুক্তরাজ্যের রেনিশাও কোম্পানির লেজার ইন্টারফেরোমিটার দ্বারা ক্যালিব্রেট করা হয়, যাতে পিচ ত্রুটি, ব্যাকল্যাশ, পজিশনিং নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্ত পজিশনিং নির্ভুলতা ইত্যাদি সঠিকভাবে পরিদর্শন ও সংশোধন করা যায় এবং মেশিনের ডাইনামিক, স্ট্যাটিক স্থিতিশীলতা ও প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়। বলবার পরিদর্শনে প্রতিটি মেশিনে ব্রিটিশ রেনিশাও কোম্পানির একটি বলবার ব্যবহার করে প্রকৃত বৃত্তের নির্ভুলতা এবং মেশিনের জ্যামিতিক নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করা হয় এবং একই সাথে বৃত্তাকার কাটিং পরীক্ষা চালানো হয়, যা মেশিনের ৩ডি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং বৃত্তাকার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
6মেশিন ব্যবহারের পরিবেশ:
৬.১. সরঞ্জাম ব্যবহারের পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা
সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার একটি স্থির মাত্রা বজায় রাখা একটি অপরিহার্য বিষয়।
(1) প্রয়োজনীয় পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা হল -10°C থেকে 35°C, যখন পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা 20°C হয়, তখন আর্দ্রতা 40% থেকে 75% হওয়া উচিত।
(2) মেশিনের স্ট্যাটিক নির্ভুলতা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রাখার জন্য, সর্বোত্তম পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 15°C থেকে 25°C হওয়া প্রয়োজন এবং তাপমাত্রার পার্থক্য ±2°C/24h এর বেশি হবে না।
৬.২. বিদ্যুৎ সরবরাহ ভোল্টেজ: ৩ ফেজ, ৩৮০ ভোল্ট, ±১০% ভোল্টেজ ওঠানামার সীমার মধ্যে, বিদ্যুৎ সরবরাহ ফ্রিকোয়েন্সি: ৫০ হার্জ।
৬.৩. যদি ব্যবহার এলাকার ভোল্টেজ অস্থিতিশীল হয়, তবে মেশিনের স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য এটিকে একটি স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত করা উচিত।
৬.৪. মেশিনটিতে নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং থাকতে হবে: গ্রাউন্ডিং তারটি তামার হতে হবে, তারের ব্যাস ১০ মিমি²-এর কম হওয়া উচিত নয় এবং গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স ৪ ওহমের কম হওয়া উচিত।
৬.৫. যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, যদি বায়ু উৎসের সংকুচিত বায়ু উৎসের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারে, তবে মেশিনের বায়ু গ্রহণের পূর্বে একটি বায়ু উৎস পরিশোধন যন্ত্র (আর্দ্রতা দূরীকরণ, তৈল অপসারণ, ফিল্টারিং) যুক্ত করা উচিত।
৬.৬. যন্ত্রপাতি সরাসরি সূর্যালোক, কম্পন ও তাপের উৎস, উচ্চ-কম্পাঙ্কের জেনারেটর, বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিন ইত্যাদি থেকে দূরে রাখুন, যাতে মেশিনের উৎপাদন ব্যর্থতা বা মেশিনের নির্ভুলতা হ্রাস এড়ানো যায়।
7প্রযুক্তিগত পরামিতি:
| মডেল | ৫০২০-৫জেড | |
| সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিস আকার | দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা (মিমি) | ৫০০০×২০০০×২৫০০ |
| গ্যান্ট্রির সর্বোচ্চ ফিড | প্রস্থ (মিমি) | ২৩০০ |
| কাজের ডেস্কের আকার | দৈর্ঘ্য X প্রস্থ (মিমি) | ৫০০০*২০০০ |
| টেবিল ভ্রমণ | ওয়ার্কবেঞ্চটি সামনে-পিছনে নড়াচড়া করে (মিমি) | ৫০০০ |
| ডাবল র্যাম উপরে এবং নিচে ওঠানো-নামানো | র্যামের ঊর্ধ্ব ও নিম্নগামী সঞ্চালন (মিমি) | ২৫০০ |
| অনুভূমিক র্যাম টাইপ ড্রিলিং হেড পাওয়ার হেড এক দুই | পরিমাণ (2) | ২ |
| অনুভূমিক র্যাম টাইপ ড্রিলিং হেড পাওয়ার হেড এক দুই | স্পিন্ডল টেপার | বিটি৫০ |
| স্পিন্ডল গতি (আর/মিনিট) | ৩০~৫০০০ | |
| সার্ভো স্পিন্ডল মোটরের ক্ষমতা (কিলোওয়াট) | ৩৭*২ | |
| দুটি স্পিন্ডলের নাকের প্রান্তের কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব (মিমি) | ১৫০০-২৫০০ মিমি | |
| একক র্যামের বাম এবং ডান স্ট্রোক (মিমি) | ৫০০ | |
| ডাবল র্যামের বাম এবং ডান স্ট্রোক (মিমি) | ১০০০ | |
| দ্বিমুখী অবস্থান নির্ভুলতা | ৩০০মিমি*৩০০মিমি | ±০.০২৫ |
| দ্বি-মুখী পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা | ৩০০মিমি*৩০০মিমি | ±০.০২ |
| মোট ওজন (t) | (প্রায়) ৫৫ | মোট ওজন (t) |




















