BOSM -6010 বিপরীত-মাথা বোরিং মিলিং মেশিন

ভূমিকা:


পণ্যের বিবরণ

1. মেশিনের ব্যবহার:

BOSM- 6000*1000 ফিক্সড-বিম সিএনসি গ্যান্ট্রি ডাবল-কলাম হেড-টু-হেড বোরিং এবং মিলিং মেশিন হলো এক্সকাভেটর আর্ম/স্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিশেষ মেশিন টুল। এটি ওয়ার্কপিসের দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে, কার্যকরী স্ট্রোক সীমার মধ্যে ওয়ার্কপিসকে ড্রিল, মিল এবং বোর করা যায়, ওয়ার্কপিসকে একবারে যথাস্থানে প্রক্রিয়াকরণ করা যায় (দ্বিতীয়বার ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন নেই), লোডিং এবং আনলোডিং গতি দ্রুত, পজিশনিং গতি দ্রুত এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ও দক্ষতা উচ্চ।

2.যান্ত্রিক কাঠামোবৈশিষ্ট্য:  

মেশিন টুলের প্রধান উপাদানগুলো হলো: বেড, ওয়ার্কবেঞ্চ, বাম ও ডান কলাম, বিম, গ্যান্ট্রি সংযোগকারী বিম, স্যাডল, র‍্যাম ইত্যাদি। এর বড় অংশগুলো রেজিন স্যান্ড মোল্ডিং এবং উচ্চ-মানের গ্রে আয়রন ২৫০ কাস্টিং দিয়ে তৈরি। এগুলোকে হট স্যান্ড পিটে অ্যানিলিং → ভাইব্রেশন এজিং → হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস অ্যানিলিং → ভাইব্রেশন এজিং → রাফ মেশিনিং → ভাইব্রেশন এজিং → হট ফার্নেস অ্যানিলিং → ভাইব্রেশন এজিং → ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে যন্ত্রাংশের নেতিবাচক চাপ সম্পূর্ণরূপে দূর করা হয় এবং যন্ত্রাংশের কার্যক্ষমতা স্থিতিশীল রাখা হয়। এর বেডটি স্থির, বাম ও ডান কলাম, গ্যান্ট্রি এবং ওয়ার্কবেঞ্চ চলাচল করে; এতে মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং, ট্যাপিং ইত্যাদি কাজ করার ক্ষমতা রয়েছে। টুল শীতল করার পদ্ধতিটি হলো এক্সটার্নাল কুলিং। মেশিন টুলটিতে ৫টি ফিড অ্যাক্সিস রয়েছে, যা ৪-অ্যাক্সিস লিঙ্কেজ এবং ৫-অ্যাক্সিস সিঙ্গেল-অ্যাকশন উভয়ই করতে পারে। এতে ২টি পাওয়ার হেড রয়েছে। নিচের চিত্রে মেশিন টুলের অক্ষ এবং পাওয়ার হেড দেখানো হয়েছে।

মেশিন২
মেশিন৩

২.১অক্ষীয় সঞ্চালন ফিড অংশের প্রধান কাঠামো

২.১.1. এক্স-অক্ষ:ওয়ার্কটেবিলটি স্থির বেডের গাইড রেল বরাবর সামনে-পিছনে চলাচল করে।

এক্স-অক্ষ ড্রাইভ: এসি সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যানেটারি রিডিউসার বল স্ক্রু দ্বারা চালিত হয়ে ওয়ার্কবেঞ্চের নড়াচড়া ঘটায়, যার মাধ্যমে এক্স-অক্ষের রৈখিক গতি সাধিত হয়।

গাইড রেলের গঠন: দুটি উচ্চ-শক্তির নির্ভুল লিনিয়ার গাইড রেল স্থাপন করুন।

2.১.২ Z1 অক্ষ:পাওয়ার হেড এবং একটি স্যাডল কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং কলাম গাইড রেল বরাবর উপরে ও নিচে চলাচল করে।

Z1-অক্ষ সঞ্চালন: Z-অক্ষের রৈখিক গতি বাস্তবায়নের জন্য এসি সার্ভো মোটর এবং সিনক্রোনাস হুইল ব্যবহার করে বল স্ক্রু-কে চালনা করা হয়, যা স্যাডলকে ঘোরায়।

2.১.৩ Z2 অক্ষ:পাওয়ার হেড এবং একটি স্যাডল কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং কলাম গাইড রেল বরাবর উপরে ও নিচে চলাচল করে।

Z2-অক্ষ সঞ্চালন: Z-অক্ষের রৈখিক গতি বাস্তবায়নের জন্য এসি সার্ভো মোটর এবং সিনক্রোনাস হুইল ব্যবহার করে বল স্ক্রু-কে চালনা করা হয়, যা স্যাডলকে ঘোরায়।

2.১.৪ Y1 অক্ষ:পাওয়ার হেড স্যাডলটি ডান কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং এটি কলাম গাইড রেল বরাবর ডানে ও বামে চলাচল করে।

Y1-অক্ষ সঞ্চালন: Y1-অক্ষের রৈখিক গতি বাস্তবায়নের জন্য, এসি সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যানেটারি রিডিউসার ব্যবহার করে বল স্ক্রু-এর মাধ্যমে র‍্যামকে চালিত করা হয়।

2.১.৫ Y2 অক্ষ:পাওয়ার হেড স্যাডলটি ডান কলামের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা থাকে এবং কলাম গাইড রেল বরাবর ডানে ও বামে চলাচল করে।

Y2-অক্ষীয় সঞ্চালন: Y2-অক্ষের রৈখিক গতি বাস্তবায়নের জন্য, এসি সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যানেটারি রিডিউসার ব্যবহার করে বল স্ক্রু-এর মাধ্যমে র‍্যামকে চালিত করা হয়।

২.২ ড্রিলিং এবং মিলিং পাওয়ার হেডের (পাওয়ার হেড ১ এবং ২ সহ) চলনের দিক ৪ জোড়া লিনিয়ার রোলার গাইড রেল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং এর ড্রাইভে এসি সার্ভো মোটর ব্যবহার করা হয় যা সিনক্রোনাস বেল্ট (i=2) এবং প্রিসিশন বল স্ক্রু জোড়ার মাধ্যমে ট্রান্সমিশনকে চালিত করে। পাওয়ার হেডটি সার্ভো মোটর ব্যবহার করে যা সিনক্রোনাস বেল্ট এবং সিনক্রোনাস হুইল দ্বারা গতি কমায়, হেভি-ডিউটি ​​প্রিসিশন গাইড রেল জোড়া দ্বারা পরিচালিত হয় এবং উল্লম্ব বল স্ক্রুকে ঘুরিয়ে পাওয়ার হেডের উল্লম্ব চলন সম্পন্ন করে। হেড-টু-স্ক্রু এবং সার্ভো মোটরের ঘর্ষণ কমাতে এতে একটি নাইট্রোজেন ব্যালেন্স বারও যুক্ত করা হয়েছে। Z-অ্যাক্সিস মোটরে একটি স্বয়ংক্রিয় ব্রেক ফাংশন রয়েছে। বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ক্ষেত্রে, স্বয়ংক্রিয় ব্রেকটি মোটরের শ্যাফটকে শক্তভাবে ধরে রাখবে যাতে এটি ঘুরতে না পারে। কাজ করার সময়, যখন ড্রিল বিট ওয়ার্কপিস স্পর্শ করে না, তখন এটি দ্রুত ফিড করবে; যখন ড্রিল বিট ওয়ার্কপিস স্পর্শ করবে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কিং ফিডে চলে যাবে। যখন ড্রিল বিট ওয়ার্কপিস ভেদ করবে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফাস্ট রিওয়াইন্ডে চলে যাবে; যখন ড্রিল বিটের প্রান্তভাগ ওয়ার্কপিস ছেড়ে নির্ধারিত অবস্থানে পৌঁছায়, তখন ওয়ার্কটেবিলটি পরবর্তী ছিদ্রের অবস্থানে চলে গিয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলাচল সম্পন্ন করে। পাওয়ার হেডটিতে তার এবং হার্ড রেলের সমন্বয় ব্যবহার করা হয়েছে, যা কেবল যন্ত্রের চলার গতিই নিশ্চিত করে না, বরং যন্ত্রটির দৃঢ়তাও ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। এবং এটি ব্লাইন্ড হোল ড্রিলিং, মিলিং, শ্যাফারিং, চিপ ব্রেকিং, স্বয়ংক্রিয় চিপ অপসারণ ইত্যাদি কাজগুলো করতে পারে, যা শ্রম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

মেশিন৭

(বাম পাওয়ার হেড)

2.৩. চিপ অপসারণ এবং শীতলীকরণ

ওয়ার্কবেঞ্চের নিচে উভয় পাশে স্পাইরাল এবং ফ্ল্যাট চেইন চিপ কনভেয়র স্থাপন করা আছে, এবং স্পাইরাল ও চেইন প্লেটের দুটি ধাপের মাধ্যমে চিপগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে শেষের চিপ কনভেয়রে নিষ্কাশিত হয়ে একটি সুব্যবস্থাপিত উৎপাদন প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করে। চিপ কনভেয়রের কুল্যান্ট ট্যাঙ্কে একটি কুলিং পাম্প রয়েছে, যা ড্রিল বিটের ড্রিলিং কর্মক্ষমতা এবং কার্যকাল নিশ্চিত করার জন্য টুলের বাহ্যিক শীতলীকরণের কাজে ব্যবহার করা যায় এবং এর কুল্যান্ট পুনর্ব্যবহারযোগ্য।

 3. সম্পূর্ণ ডিজিটাল সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

৩.১. চিপ ব্রেকিং ফাংশনের মাধ্যমে, ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসে চিপ ব্রেকিং টাইম এবং চিপ ব্রেকিং সাইকেল সেট করা যায়।

৩.২. টুল লিফটিং ফাংশনের সাহায্যে, ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসে টুল তোলার উচ্চতা সেট করা যায়। ড্রিলিং এই উচ্চতায় পৌঁছালে, ড্রিল বিটটি দ্রুত ওয়ার্কপিসের উপরে উঠে যায়, এরপর চিপসগুলো ছিটকে বেরিয়ে যায় এবং দ্রুত ড্রিলিং সারফেসে চলে গিয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজে রূপান্তরিত হয়।

৩.৩. কেন্দ্রীভূত অপারেশন কন্ট্রোল বক্স এবং হ্যান্ডহেল্ড ইউনিট নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে এবং এতে ইউএসবি ইন্টারফেস ও এলসিডি লিকুইড ক্রিস্টাল ডিসপ্লে রয়েছে। প্রোগ্রামিং, স্টোরেজ, ডিসপ্লে এবং কমিউনিকেশন সহজ করার জন্য, অপারেশন ইন্টারফেসে ম্যান-মেশিন ডায়ালগ, এরর কম্পেনসেশন এবং অটোমেটিক অ্যালার্মের মতো ফাংশন রয়েছে।

৩.৪. যন্ত্রটিতে প্রক্রিয়াকরণের আগে ছিদ্রের অবস্থান পূর্বরূপ দেখা এবং পুনরায় পরিদর্শন করার সুবিধা রয়েছে, এবং এর ব্যবহার অত্যন্ত সুবিধাজনক।

৩.৫. স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ

মেশিন টুলের প্রিসিশন লিনিয়ার গাইড রেল পেয়ার, প্রিসিশন বল স্ক্রু পেয়ার এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুল গতিশীল যন্ত্রাংশগুলোতে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম লাগানো থাকে। স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেটিং পাম্প চাপযুক্ত তেল সরবরাহ করে এবং কোয়ান্টিটেটিভ লুব্রিকেটরের তেল চেম্বারে তেল প্রবেশ করে। তেল চেম্বার তেলে পূর্ণ হওয়ার পর, যখন সিস্টেমের চাপ ১.৪-১.৭৫ এমপিএ-তে পৌঁছায়, তখন সিস্টেমের প্রেসার সুইচটি বন্ধ হয়ে যায়, পাম্প থেমে যায় এবং একই সাথে আনলোডিং ভালভ তেল নিষ্কাশন করে। যখন রেলের তেলের চাপ ০.২ এমপিএ-এর নিচে নেমে আসে, তখন কোয়ান্টিটেটিভ লুব্রিকেটর লুব্রিকেটিং পয়েন্টে তেল ভরা শুরু করে এবং একবার তেল ভরার প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। কোয়ান্টিটেটিভ অয়েল ইনজেক্টরের সঠিক তেল সরবরাহ এবং সিস্টেমের চাপ শনাক্তকরণের কারণে, তেল সরবরাহ নির্ভরযোগ্য থাকে, যা প্রতিটি গতিশীল যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে একটি তেলের আস্তরণ নিশ্চিত করে, ঘর্ষণ ও ক্ষয় কমায় এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে অভ্যন্তরীণ কাঠামোর ক্ষতি প্রতিরোধ করে, ফলে মেশিন টুলের নির্ভুলতা এবং আয়ু নিশ্চিত হয়। স্লাইডিং গাইড রেল জোড়ার তুলনায়, এই মেশিন টুলে ব্যবহৃত রোলিং লিনিয়ার গাইড রেল জোড়ার বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:

① এর গতি সংবেদনশীলতা বেশি, রোলিং গাইড রেলের ঘর্ষণ সহগ কম, মাত্র ০.০০২৫~০.০১, এবং চালিকা শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যা সাধারণ যন্ত্রপাতির মাত্র ১/১০ ভাগের সমান।

২ গতিশীল এবং স্থিতিশীল ঘর্ষণের মধ্যে পার্থক্য খুবই কম এবং পরবর্তী কার্যকারিতা চমৎকার, অর্থাৎ, চালনা সংকেত এবং যান্ত্রিক ক্রিয়ার মধ্যবর্তী সময়ের ব্যবধান অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত, যা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রতিক্রিয়ার গতি এবং সংবেদনশীলতা উন্নত করতে সহায়ক।

২ এটি উচ্চ-গতির রৈখিক গতির জন্য উপযুক্ত, এবং এর তাৎক্ষণিক গতি স্লাইডিং গাইড রেলের তুলনায় প্রায় ১০ গুণ বেশি।

④ এটি ফাঁকহীন চলাচল সম্ভব করে এবং যান্ত্রিক সিস্টেমের চলাচলের দৃঢ়তা উন্নত করে।

⑤পেশাদার নির্মাতাদের দ্বারা উৎপাদিত হওয়ায় এটি অত্যন্ত নির্ভুল, বহুমুখী এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ সহজ।

asd

৪. মেশিন ব্যবহারের পরিবেশ:

বিদ্যুৎ সরবরাহ: তিন-ফেজ এসি ৩৮০ভোল্ট ± ১০%, ৫০হার্জ ± ১; পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা: ০° ~ ৪৫°

মেশিন৪
মেশিন৩

৫. প্রধানপ্রযুক্তিগত পরামিতি:

মডেল

BOSM6010

সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিস আকার

দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা (মিমি)

৬০০০×১০০০×১৫০০

গ্যান্ট্রির সর্বোচ্চ ফিড

প্রস্থ (মিমি)

১৩০০

কাজের ডেস্কের আকার

দৈর্ঘ্য X প্রস্থ (মিমি)

৬০০০*১০০০

 

অনুভূমিক র‍্যাম টাইপ ড্রিলিং হেড

পাওয়ার হেড এক দুই

 

পরিমাণ (2)

২

স্পিন্ডল টেপার

বিটি৫০

ড্রিলিং ব্যাস (মিমি)

Φ2-Φ60

ট্যাপিং ব্যাস (মিমি)

এম৩-এম৩০

স্পিন্ডল গতি (আর/মিনিট)

৩০~৬০০০

সার্ভো স্পিন্ডল মোটরের ক্ষমতা (কিলোওয়াট)

37

টেবিলের কেন্দ্র থেকে একক স্পিন্ডল নোজের দূরত্ব (মিমি)

১৫০-৬৫০

ডাবল স্পিন্ডল নোজ প্রান্তের কেন্দ্র দূরত্ব (মিমি)

৩০০-১৩০০

একটি র‍্যামের বাম এবং ডান স্ট্রোক (মিমি)

৫০০

র‍্যামের কেন্দ্র এবং টেবিলের সমতলের মধ্যবর্তী দূরত্ব (মিমি)

২০০-১৭০০

র‍্যামের ঊর্ধ্ব ও নিম্নগামী সঞ্চালন (মিমি)

১৫০০

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

৩০০মিমি*৩০০মিমি

±০.০২

মেশিন টুলের মাত্রা

দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা (মিমি)

অঙ্কন অনুযায়ী

মোট ওজন (t)

(আনুমানিক) ৩৬

উপরোক্ত প্যারামিটারগুলো প্রাথমিক ডিজাইন প্যারামিটার। প্রকৃত ডিজাইনে, ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিন টুলের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিবর্তন আসতে পারে, যাতে আপনার কোম্পানির প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশের চাহিদা পূরণ করা যায়।

মেশিন৮
মেশিন২
মেশিন৯

  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • পণ্যের বিভাগ

    আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।