বিশেষ ভালভ মেশিনিং মেশিন

সরঞ্জাম নির্বাচন:

সিএনসি নিয়ন্ত্রণ

শীতল নিয়ন্ত্রণ

স্বয়ংক্রিয় চিপ পরিবাহক

আংশিক সুরক্ষা/পূর্ণ সুরক্ষা

বিভিন্ন ধরণের ভালভের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াকরণের আগে উৎপাদন কার্যক্রম এবং বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি গ্রহণ করতে হয়। প্রকৌশলীদের পণ্যের নিজস্ব প্রক্রিয়া নকশা এবং হুয়াডিয়ান ভালভ প্লেনের বিশেষ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম উৎপাদন অনুযায়ী প্রাসঙ্গিক প্রস্তুতি নিতে হয়। উৎপাদনের সময় ভালভের খালি অংশগুলো স্যান্ড কাস্টিং, প্রিসিশন কাস্টিং বা অ্যারো ওয়াক্স কাস্টিং পদ্ধতিতে ডিজাইন করা যেতে পারে। ফোর্জিং বা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, প্রাসঙ্গিক খালি অংশের শর্ত অনুযায়ী ডিজাইন করা প্রয়োজন।

দ্যভালভ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিজটিল, এবং পণ্যটির সংযোজিত মূল্য কম। সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক বা ব্যবহারের সুবিধাগুলো হলো...সিএনসি মেশিন টুলসপ্রতিফলিত হতে পারে না। একটি ভালভের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঙ্ক্ষিত ফলাফল পেতে একাধিক মেশিনের সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়। প্রতিবার আকার বা প্রকার পরিবর্তন করার সময়, মেশিন টুলটি সামঞ্জস্য করতে হয় এবং তারপর পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে সম্পন্ন কাজটি পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত মেশিন টুলে স্থানান্তর করতে হয়। এটি কেবল উৎপাদন খরচই বাড়ায় না, বরং প্রচুর সময়ও নষ্ট করে। সাধারণত, যে ওয়ার্কপিসগুলিতে তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, সেগুলিতে একাধিক ক্ল্যাম্পিং পরিবর্তনের কারণে নির্ভুলতার ত্রুটি বেড়ে যায়। তাই এর সুবিধাগুলো হলো...ভালভ প্লেনস্বতঃসিদ্ধ।

উদাহরণস্বরূপ, জন্যগেট ভালভতিন-পার্শ্বযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জের টার্নিং একটিমাত্র মেশিনে করা যায়। বর্তমানে, HDMT ভালভের বিশেষ মেশিনটি একই সাথে ভালভের দুই বা তিন পাশের ফ্ল্যাঞ্জ প্রসেস করতে পারে, যা সহজ এবং কার্যকর। অন্যদিকে, প্রচলিত পদ্ধতিতে একবারে ভালভের কেবল একটি ফ্ল্যাঞ্জ প্রসেস করা যায়, যা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়। একইভাবে, ভালভের তিন বা দুই পাশের ফ্ল্যাঞ্জ ড্রিলিংও একই নীতির উপর ভিত্তি করে করা হয়, যা কেবল কার্যকারিতাই বাড়ায় না, বরং ছিদ্রের পজিশন টলারেন্সও কমিয়ে আনে।

এর কার্যক্রমভালভ বিশেষ মেশিনএটিও খুব সহজ, সমস্ত মডেলে স্বয়ংক্রিয় ডিজাইন বাস্তবায়ন করা হয়েছে, শুধুমাত্র প্যারামিটারগুলো ইনপুট করতে হয়। এটি ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়, শ্রম খরচ হ্রাস করে এবং সময় ও শ্রম সাশ্রয় করে। উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি ওভারলোড বা অন্য কোনো সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে মেশিনটি অবিলম্বে অ্যালার্ম দেবে বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে, যাতে মেশিনের ক্ষতি সর্বাধিক পরিমাণে এড়ানো যায়।

ভালভ প্লেনের কাজ শেষ হয়ে গেলে, অপারেটরের উচিত সংশ্লিষ্ট বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেওয়া, ভালোভাবে পরিষ্কার করা এবং ভালভ প্লেনটি মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পেশাদার লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা। বিশেষ ভালভ মেশিন চালানোর সময় অনেক বিষয়ে মনোযোগ দিতে হয়। বিশেষ ভালভ মেশিন চালানোর সময় টুল অ্যাডজাস্টমেন্ট, পরিদর্শন এবং অপসারণের মতো কাজ করা যায় না। বিশেষ ভালভ মেশিন চালানোর পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, সংশ্লিষ্ট কর্মী এবং অপারেটরদের অবশ্যই তাদের কাজ ছেড়ে যাওয়া উচিত নয় এবং অবশ্যই ভালোভাবে সংশ্লিষ্ট তত্ত্বাবধান করতে হবে। ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার এবং ছুরির মতো সরঞ্জামগুলি অবশ্যই শক্তভাবে আটকানো থাকতে হবে, অন্যথায় ওয়ার্কপিসের চলাচলে কিছু সমস্যা দেখা দেবে। ত্রুটিপূর্ণ পরিচালনার কারণে অপ্রয়োজনীয় আঘাত হতে পারে। যদি ছুরি ভেঙে যায় বা নষ্ট হয়ে যায়, তবে সময়মতো তা প্রতিস্থাপন করতে হবে। স্বাভাবিক অপারেশনের সময়, আমরা সরাসরি হাত দিয়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্পর্শ করতে পারি না, বা সরাসরি হাত দিয়ে কাটার মতো বিপজ্জনক বস্তু সরাতে পারি না। এতে কেবল আমাদের হাতেই আঘাত লাগবে না, বরং লোহার গুঁড়ো ছিটকে চোখেও লাগতে পারে।বিশেষ ভালভ প্লেনআপনার উচিত নির্দিষ্ট ওভারঅল ও ওয়ার্ক ক্যাপ পরা এবং চুল অবশ্যই ক্যাপের ভেতরে গুঁজে রাখা। বড় আকারের ওয়ার্কপিস লোড ও আনলোড করার সময় লিফটিং ইকুইপমেন্ট ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যাতে পুরো কাজটি আরও পেশাদারিত্বের সাথে সম্পন্ন করা যায় এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থাও উন্নত হয়।