বড় অর্ডারটা আসতে দেরি হচ্ছে। প্রধান প্রোগ্রামার অসুস্থতাজনিত ছুটি নিয়েছেন। আপনার সেরা গ্রাহক এইমাত্র একটি টেক্সট মেসেজ পাঠিয়েছেন, যেখানে গত মঙ্গলবারের মধ্যে জমা দেওয়ার কথা ছিল এমন একটি অফার চেয়েছেন। গাড়ির পেছন থেকে ধীরে ধীরে চুইয়ে পড়া লুব্রিকেটিং অয়েল নিয়ে চিন্তা করার সময় কার আছে?সিএনসি লেদঅথবা ভাবছেন যে হরাইজন্টাল মেশিনিং সেন্টার থেকে শোনা হালকা গুঞ্জন শব্দটি স্পিন্ডেলের কোনো সমস্যার ইঙ্গিত দেয় কি না?
এটা বোধগম্য। সবাই ব্যস্ত থাকে, কিন্তু মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণে অবহেলা করাটা এমন নয় যে পেছনের বাম টায়ারের প্রেশার সামান্য কম থাকা অবস্থায় গাড়ি চালিয়ে কাজে যাচ্ছেন। সিএনসি সরঞ্জাম নিয়মিত ও যথাযথভাবে রক্ষণাবেক্ষণে ব্যর্থ হওয়ার পরিণাম, অবশ্যম্ভাবী কিন্তু অপ্রত্যাশিত মেরামতের খরচের চেয়ে অনেক বেশি। এর ফলে যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা কমে যেতে পারে, টুলের আয়ু হ্রাস পেতে পারে এবং বিদেশ থেকে যন্ত্রাংশের জন্য অপেক্ষা করতে গিয়ে সম্ভবত কয়েক সপ্তাহের অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের সম্মুখীন হতে পারেন।
এই সবকিছু এড়ানোর শুরুটা হয় সবচেয়ে সহজ কাজগুলোর একটি দিয়ে: প্রতিটি শিফটের শেষে যন্ত্রপাতি মোছা। ক্যালিফোর্নিয়ার সান্তা ফে স্প্রিংসের শেভালিয়ার মেশিনারি ইনকর্পোরেটেডের একজন পণ্য ও পরিষেবা প্রকৌশলী ক্যানন শিউ এই কথা বলেন। তিনি আক্ষেপ করে বলেন যে, অনেক মেশিন টুলের মালিকই এই সবচেয়ে সাধারণ পরিচ্ছন্নতার কাজটি আরও ভালোভাবে করতে পারেন। তিনি বলেন, “আপনি যদি মেশিনটি পরিষ্কার না রাখেন, তবে এটি প্রায় নিশ্চিতভাবেই সমস্যা সৃষ্টি করবে।”
অন্যান্য অনেক নির্মাতার মতো, শেভালিয়ারও তার গাড়িতে ফ্লাশ হোস স্থাপন করে।লেদএবংমেশিনিং কেন্দ্রমেশিনের পৃষ্ঠে সংকুচিত বায়ু স্প্রে করার জন্য এগুলি উপযুক্ত হওয়া উচিত, কারণ এই বায়ু ছোট ছোট আবর্জনা এবং সূক্ষ্ম কণা চ্যানেলের মধ্যে উড়িয়ে নিয়ে যেতে পারে। এই ধরনের সরঞ্জাম থাকলে, চিপ জমা হওয়া এড়াতে মেশিনিং অপারেশনের সময় চিপ কনভেয়র এবং কনভেয়র বেল্ট খোলা রাখা উচিত। অন্যথায়, জমে থাকা চিপের কারণে মোটর বন্ধ হয়ে যেতে পারে এবং পুনরায় চালু করার সময় এটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। ফিল্টার, অয়েল প্যান এবং কাটিং ফ্লুইড নিয়মিত পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
“যখন অবশেষে যন্ত্রটির মেরামতের প্রয়োজন হয়, তখন সেটিকে কত দ্রুত আবার চালু করা যায়, তার ওপর এই সবকিছুরই একটি বড় প্রভাব রয়েছে,” শিউ বলেন। “যখন আমরা ঘটনাস্থলে পৌঁছে দেখতাম যে সরঞ্জামগুলো নোংরা, তখন তা মেরামত করতে আমাদের বেশি সময় লাগত। এর কারণ হলো, টেকনিশিয়ানরা সমস্যা নির্ণয় শুরু করার আগেই পরিদর্শনের প্রথমার্ধে ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাটি পরিষ্কার করে ফেলতে পারেন। এর ফলে কোনো অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম হয় না এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচও বেশি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।”
শিউ মেশিনের অয়েল প্যান থেকে অন্যান্য তেল অপসারণের জন্য একটি অয়েল স্কিমার ব্যবহারেরও পরামর্শ দেন। ব্রেন্ট মরগ্যানের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। নিউ জার্সির ওয়েনে অবস্থিত ক্যাস্ট্রল লুব্রিক্যান্টস-এর একজন অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার হিসেবে তিনি একমত যে, স্কিমিং, নিয়মিত অয়েল ট্যাঙ্কের রক্ষণাবেক্ষণ এবং কাটিং ফ্লুইডের পিএইচ ও ঘনত্বের মাত্রা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করলে কুল্যান্টের আয়ু বাড়বে, সেইসাথে কাটিং টুলস এবং এমনকি যন্ত্রপাতিরও আয়ু বাড়বে।
তবে, মরগ্যান ক্যাস্ট্রল স্মার্টকন্ট্রোল নামে একটি স্বয়ংক্রিয় কাটিং ফ্লুইড রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিও প্রদান করে, যা একটি কেন্দ্রীভূত শীতলীকরণ ব্যবস্থায় বিনিয়োগ করতে ইচ্ছুক যেকোনো ওয়ার্কশপের পরিধিকে প্রভাবিত করতে পারে।
তিনি ব্যাখ্যা করেন যে স্মার্টকন্ট্রোল “প্রায় এক বছর” আগে চালু করা হয়েছে। এটি শিল্প নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক টিফেনবাখের সহযোগিতায় তৈরি করা হয়েছে এবং এটি মূলত কেন্দ্রীয় ব্যবস্থাযুক্ত দোকানগুলোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর দুটি সংস্করণ রয়েছে। উভয় সংস্করণই কাটিং ফ্লুইডকে ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করে, এর ঘনত্ব, পিএইচ, পরিবাহিতা, তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হার ইত্যাদি পরীক্ষা করে এবং যখন এগুলোর কোনোটির প্রতি মনোযোগ দেওয়ার প্রয়োজন হয়, তখন ব্যবহারকারীকে অবহিত করে। আরও উন্নত সংস্করণগুলো এই মানগুলোর কিছু স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করতে পারে—যদি এটি কম ঘনত্ব শনাক্ত করে, স্মার্টকন্ট্রোল কনসেনট্রেট যোগ করবে, ঠিক যেমন এটি প্রয়োজন অনুযায়ী বাফার যোগ করে পিএইচ সমন্বয় করে।
“গ্রাহকরা এই সিস্টেমগুলো পছন্দ করেন কারণ এতে কাটিং ফ্লুইড রক্ষণাবেক্ষণ সংক্রান্ত কোনো ঝামেলা নেই,” মরগান বলেন। “আপনাকে শুধু ইন্ডিকেটর লাইটটি পরীক্ষা করতে হবে এবং কোনো অস্বাভাবিকতা দেখা গেলে যথাযথ ব্যবস্থা নিতে হবে। ইন্টারনেট সংযোগ থাকলে ব্যবহারকারী দূর থেকে এটি পর্যবেক্ষণ করতে পারেন। এছাড়াও এতে একটি অনবোর্ড হার্ড ড্রাইভ রয়েছে যা ৩০ দিনের কাটিং ফ্লুইড রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের ইতিহাস সংরক্ষণ করতে পারে।”
ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইন্টারনেট অফ থিংস (IIoT) প্রযুক্তির প্রসারের ফলে, এই ধরনের রিমোট মনিটরিং সিস্টেমগুলো ক্রমশ সাধারণ হয়ে উঠছে। উদাহরণস্বরূপ, শেভালিয়ারের কানন শিউ কোম্পানির iMCS (ইন্টেলিজেন্ট মেশিন কমিউনিকেশন সিস্টেম)-এর কথা উল্লেখ করেছেন। এই ধরনের সমস্ত সিস্টেমের মতোই, এটি উৎপাদন-সম্পর্কিত বিভিন্ন কার্যকলাপ সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহ করে। কিন্তু এর সমান গুরুত্বপূর্ণ হলো তাপমাত্রা, কম্পন এবং এমনকি সংঘর্ষ শনাক্ত করার ক্ষমতা, যা মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের দায়িত্বে থাকা ব্যক্তিদের জন্য মূল্যবান তথ্য সরবরাহ করে।
গাই পেরেন্তো রিমোট মনিটরিং-এও খুব পারদর্শী। ম্যাসাচুসেটসের সডবারিতে অবস্থিত মেথডস মেশিন টুলস ইনকর্পোরেটেডের এই ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানেজার উল্লেখ করেছেন যে, রিমোট মেশিন মনিটরিং নির্মাতা এবং গ্রাহক উভয়কেই অপারেশনাল বেসলাইন স্থাপন করার সুযোগ দেয়, যা পরবর্তীতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা-ভিত্তিক অ্যালগরিদম দ্বারা ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল প্রবণতা শনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এখানেই আসে প্রেডিক্টিভ মেইনটেন্যান্স, যা এমন একটি প্রযুক্তি যা OEE (ওভারঅল ইকুইপমেন্ট এফিসিয়েন্সি) উন্নত করতে পারে।
প্যারেন্তো বলেন, “ক্রমশই আরও বেশি সংখ্যক ওয়ার্কশপ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বুঝতে এবং উন্নত করতে প্রোডাক্টিভিটি মনিটরিং সফটওয়্যার ব্যবহার করছে। এর পরবর্তী ধাপ হলো মেশিনের ডেটা থেকে যন্ত্রাংশের ক্ষয়ের ধরণ, সার্ভো লোডের পরিবর্তন, তাপমাত্রা বৃদ্ধি ইত্যাদি বিশ্লেষণ করা। যখন আপনি এই মানগুলোকে মেশিনটি নতুন থাকার সময়ের মানের সাথে তুলনা করবেন, তখন আপনি মোটরের ত্রুটি সম্পর্কে আগে থেকে অনুমান করতে পারবেন অথবা স্পিন্ডল বেয়ারিং খুলে পড়ার উপক্রম হয়েছে বলে কাউকে জানাতে পারবেন।”
তিনি উল্লেখ করেছেন যে এই বিশ্লেষণটি দ্বিমুখী। নেটওয়ার্ক অ্যাক্সেস অধিকারের মাধ্যমে পরিবেশক বা নির্মাতারা গ্রাহকের উপর নজরদারি করতে পারে।সিএনসিঠিক যেমন ফানুক তার জেডডিটি (জিরো ডাউনটাইম) সিস্টেম ব্যবহার করে রোবটের রিমোট হেলথ চেক করে। এই ফিচারটি প্রস্তুতকারকদের সম্ভাব্য সমস্যা সম্পর্কে সতর্ক করতে পারে এবং তাদের পণ্যের ত্রুটি শনাক্ত ও দূর করতে সাহায্য করে।
যেসব গ্রাহক ফায়ারওয়ালে পোর্ট খুলতে (বা পরিষেবা ফি দিতে) ইচ্ছুক নন, তারা নিজেরাই ডেটা নিরীক্ষণ করতে পারেন। পেরেন্তো বলেছেন, এতে কোনো সমস্যা নেই, তবে তিনি আরও যোগ করেছেন যে নির্মাতারা সাধারণত আগে থেকেই রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনগত সমস্যাগুলো আরও ভালোভাবে শনাক্ত করতে পারেন। “তারা মেশিন বা রোবটের সক্ষমতা সম্পর্কে জানেন। যদি কোনো কিছু পূর্বনির্ধারিত মান অতিক্রম করে, তবে তারা সহজেই একটি অ্যালার্ম বাজিয়ে জানাতে পারেন যে একটি সমস্যা আসন্ন, অথবা গ্রাহক হয়তো মেশিনটির ওপর অতিরিক্ত চাপ দিচ্ছেন।”
রিমোট অ্যাক্সেস ছাড়াও, যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণ আগের চেয়ে সহজ এবং আরও প্রযুক্তিগত হয়ে উঠেছে। নর্থ ক্যারোলাইনার শার্লটে অবস্থিত ওকুমা আমেরিকা কর্পোরেশনের গ্রাহক পরিষেবা বিভাগের ভাইস প্রেসিডেন্ট ইরা বাসম্যান উদাহরণ হিসেবে নতুন গাড়ি এবং ট্রাকের কথা উল্লেখ করেন। তিনি বলেন, “গাড়ির কম্পিউটার আপনাকে সবকিছু বলে দেবে, এবং কিছু মডেলে এটি আপনার জন্য ডিলারের সাথে সাক্ষাতের সময়ও ঠিক করে দেবে।” তিনি আরও বলেন, “মেশিন টুল শিল্প এই ক্ষেত্রে পিছিয়ে আছে, কিন্তু নিশ্চিন্ত থাকুন, এটিও একই দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।”
এটি একটি ভালো খবর, কারণ এই নিবন্ধের জন্য সাক্ষাৎকার দেওয়া বেশিরভাগ মানুষ একটি বিষয়ে একমত: যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি সাধারণত সন্তোষজনক হয় না। এই বিরক্তিকর কাজে সামান্য সাহায্যপ্রার্থী ওকুমা মেশিন টুলের মালিকদের জন্য বাসম্যান কোম্পানির অ্যাপ স্টোরের কথা উল্লেখ করেছেন। এটি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের রিমাইন্ডার, মনিটরিং ও কন্ট্রোল ফাংশন, অ্যালার্ম নোটিফায়ার ইত্যাদির জন্য উইজেট সরবরাহ করে। তিনি বলেন যে, বেশিরভাগ মেশিন টুল প্রস্তুতকারক এবং পরিবেশকদের মতো ওকুমাও কারখানার জীবনকে যথাসম্ভব সহজ করার চেষ্টা করছে। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, ওকুমা এটিকে “যতটা সম্ভব স্মার্ট” করতে চায়। যেহেতু IIoT-ভিত্তিক সেন্সরগুলো বিয়ারিং, মোটর এবং অন্যান্য ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল উপাদান সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহ করে, তাই পূর্বে বর্ণিত অটোমোটিভ ফাংশনগুলো উৎপাদন ক্ষেত্রে বাস্তবতার কাছাকাছি চলে আসছে। মেশিনের কম্পিউটার কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ব্যবহার করে ক্রমাগত এই ডেটা মূল্যায়ন করে এবং কখন কিছু ভুল হচ্ছে তা নির্ধারণ করে।
তবে, অন্যরা যেমন উল্লেখ করেছেন, তুলনা করার জন্য একটি ভিত্তি থাকা অপরিহার্য। বাসম্যান বলেন: “ওকুমা যখন তার কোনো লেদ বা মেশিনিং সেন্টারের জন্য একটি স্পিন্ডল তৈরি করে, তখন আমরা স্পিন্ডলটির কম্পন, তাপমাত্রা এবং রানআউটের বৈশিষ্ট্যগুলো সংগ্রহ করি। এরপর, কন্ট্রোলারের অ্যালগরিদম এই মানগুলো পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং যখন এটি একটি পূর্বনির্ধারিত বিন্দুতে পৌঁছায়, তখন কন্ট্রোলারটি মেশিন অপারেটরকে অবহিত করে অথবা বাহ্যিক সিস্টেমে একটি অ্যালার্ম পাঠিয়ে জানিয়ে দেয় যে একজন টেকনিশিয়ানকে ডেকে আনার প্রয়োজন হতে পারে।”
ওকুমার বিক্রয়োত্তর যন্ত্রাংশ ব্যবসা উন্নয়ন বিশেষজ্ঞ মাইক হ্যাম্পটন বলেছেন যে শেষ সম্ভাবনাটি—অর্থাৎ কোনো বাহ্যিক সিস্টেমে সতর্কবার্তা—এখনও সমস্যাযুক্ত। “আমার অনুমান, মাত্র অল্প শতাংশ...”সিএনসি মেশিনতিনি বলেন, “এগুলো ইন্টারনেটের সাথে সংযুক্ত। শিল্পখাত যেহেতু ক্রমবর্ধমানভাবে ডেটার ওপর নির্ভরশীল, এটি একটি গুরুতর চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়াবে।”
“৫জি এবং অন্যান্য সেলুলার প্রযুক্তির প্রচলন পরিস্থিতির উন্নতি ঘটাতে পারে, কিন্তু আমাদের গ্রাহকদের—বিশেষ করে আইটি কর্মীরা—তাদের মেশিনে রিমোট অ্যাক্সেস দিতে এখনও খুবই অনিচ্ছুক,” হ্যাম্পটন আরও বলেন। “তাই ওকুমা এবং অন্যান্য কোম্পানিগুলো আরও সক্রিয় মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা দিতে এবং গ্রাহকদের সঙ্গে যোগাযোগ বাড়াতে চাইলেও, কানেক্টিভিটিই এখনও সবচেয়ে বড় বাধা।”
সেই দিনটি আসার আগেই, ওয়ার্কশপটি কিউ স্টিক বা লেজার ক্যালিব্রেশন সিস্টেম ব্যবহার করে তাদের যন্ত্রপাতির নিয়মিত স্বাস্থ্য পরীক্ষার ব্যবস্থা করার মাধ্যমে কার্যক্ষমতা এবং যন্ত্রাংশের গুণমান বাড়াতে পারে। ইলিনয়ের ওয়েস্ট ডান্ডি রেনিশ-এর ইন্ডাস্ট্রিয়াল মেট্রোলজির জেনারেল ম্যানেজার ড্যান স্কুলান এই কথা বলেছেন। এই নিবন্ধের জন্য সাক্ষাৎকার দেওয়া অন্যদের সাথে তিনিও একমত যে, একটি মেশিন টুলের জীবনচক্রের শুরুতেই একটি বেসলাইন স্থাপন করা যেকোনো প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এই বেসলাইন থেকে যেকোনো বিচ্যুতি তখন জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশ এবং অসমতল অবস্থা শনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্কুলান বলেন, “মেশিন টুলগুলোর পজিশনিং নির্ভুলতা হারানোর প্রথম কারণ হলো, সেগুলোকে নিরাপদে ইনস্টল করা হয় না, সঠিকভাবে লেভেল করা হয় না এবং তারপর নিয়মিত পরীক্ষা করা হয় না।” “এর ফলে উচ্চ-মানের মেশিনগুলোও খারাপভাবে কাজ করবে। অন্যদিকে, এটি মাঝারি মানের মেশিনগুলোকে অনেক বেশি দামী মেশিনের মতো আচরণ করাবে। এতে কোনো সন্দেহ নেই যে লেভেলিং করাই সবচেয়ে সাশ্রয়ী এবং সহজ।”
এর একটি উল্লেখযোগ্য উদাহরণ হলো ইন্ডিয়ানার একজন মেশিন টুল ডিলারের ঘটনা। ভার্টিকাল মেশিনিং সেন্টারটি সেট আপ করার সময়, সেখানকার অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার লক্ষ্য করেন যে এটির অবস্থান ভুল ছিল। তিনি স্কুলানকে ফোন করেন, এবং তারা তাদের কোম্পানির একটি QC20-W বলবার সিস্টেম নিয়ে আসে।
স্কুলান বলেন, “এক্স-অক্ষ এবং ওয়াই-অক্ষ প্রায় ০.০০৪ ইঞ্চি (০.১০২ মিমি) বিচ্যুত হয়েছিল। একটি লেভেল গেজ দিয়ে দ্রুত পরীক্ষা করে আমার সন্দেহ নিশ্চিত হয় যে মেশিনটি সমতল নয়।” বলবারটি রিপিট মোডে রাখার পর, দুজন ব্যক্তি পর্যায়ক্রমে প্রতিটি ইজেক্টর রড ধীরে ধীরে শক্ত করতে থাকেন, যতক্ষণ না মেশিনটি সম্পূর্ণ সমতল হয় এবং পজিশনিং নির্ভুলতা ০.০০০২″ (০.০০৫ মিমি)-এর মধ্যে আসে।
উল্লম্বতা এবং অনুরূপ সমস্যা শনাক্ত করার জন্য বলবার খুবই উপযুক্ত, কিন্তু ভলিউমেট্রিক মেশিনের নির্ভুলতা সম্পর্কিত ত্রুটি সংশোধনের জন্য, সর্বোত্তম শনাক্তকরণ পদ্ধতি হলো একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার বা একটি মাল্টি-অ্যাক্সিস ক্যালিব্রেটর। রেনিশ এই ধরনের বিভিন্ন সিস্টেম সরবরাহ করে, এবং স্কুলান সুপারিশ করে যে মেশিন ইনস্টল করার সাথে সাথেই এগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং তারপরে সম্পাদিত প্রক্রিয়াকরণের ধরন অনুযায়ী নিয়মিতভাবে ব্যবহার করা উচিত।
“ধরুন, আপনি জেমস ওয়েব স্পেস টেলিস্কোপের জন্য ডায়মন্ড টার্নড যন্ত্রাংশ তৈরি করছেন এবং আপনাকে কয়েক ন্যানোমিটারের মধ্যে সহনশীলতা বজায় রাখতে হবে,” তিনি বললেন। “এই ক্ষেত্রে, আপনি প্রতিটি কাটার আগে একটি ক্যালিব্রেশন পরীক্ষা করতে পারেন। অন্যদিকে, যে দোকান স্কেটবোর্ডের যন্ত্রাংশ কমবেশি পাঁচটির মধ্যে প্রক্রিয়াজাত করে, তারা সবচেয়ে কম খরচেই চলতে পারে; আমার মতে, এটি বছরে অন্তত একবার করা উচিত, যদি মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট স্তরে স্থিতিশীল ও রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়ে থাকে।”
বলবারটি ব্যবহার করা সহজ, এবং কিছু প্রশিক্ষণের পর বেশিরভাগ ওয়ার্কশপই তাদের মেশিনে লেজার ক্যালিব্রেশনও করতে পারে। নতুন যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে সত্য, যা সাধারণত সিএনসি-এর অভ্যন্তরীণ কম্পেনসেশন ভ্যালু নির্ধারণের দায়িত্বে থাকে। যেসব ওয়ার্কশপে প্রচুর সংখ্যক মেশিন টুলস এবং/অথবা একাধিক সুবিধা রয়েছে, সেখানে সফটওয়্যারটি রক্ষণাবেক্ষণের হিসাব রাখতে পারে। স্কুলানের ক্ষেত্রে, এটি হলো রেনিশ সেন্ট্রাল, যা কোম্পানির কার্টো লেজার মেজারমেন্ট সফটওয়্যার থেকে ডেটা সংগ্রহ ও সংগঠিত করে।
যেসব ওয়ার্কশপের কাছে মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সময় বা সংস্থানের অভাব রয়েছে, অথবা যারা তা করতে অনিচ্ছুক, তাদের জন্য ওহাইওর লরেনে অবস্থিত অ্যাবসোলিউট মেশিন টুলস ইনকর্পোরেটেডের সিনিয়র ভাইস প্রেসিডেন্ট হেইডেন ওয়েলম্যানের একটি দল রয়েছে যারা এই কাজটি করতে পারে। অনেক ডিস্ট্রিবিউটরের মতোই, অ্যাবসোলিউট ব্রোঞ্জ থেকে সিলভার ও গোল্ড পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম অফার করে। অ্যাবসোলিউট পিচ এরর কম্পেনসেশন, সার্ভো টিউনিং এবং লেজার-ভিত্তিক ক্যালিব্রেশন ও অ্যালাইনমেন্টের মতো একক পরিষেবাও প্রদান করে।
ওয়েলম্যান বলেন, “যেসব ওয়ার্কশপের কোনো প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা নেই, তাদের জন্য আমরা হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তন, বায়ু ফুটো পরীক্ষা, ফাঁক সমন্বয় এবং মেশিনের লেভেল নিশ্চিত করার মতো দৈনন্দিন কাজগুলো করে থাকি। যেসব শপ এই কাজগুলো নিজেরাই করে, তাদের বিনিয়োগকে নকশা অনুযায়ী সচল রাখার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত লেজার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম আমাদের কাছে রয়েছে। কেউ কেউ এটি বছরে একবার করে, কেউ কেউ তার চেয়েও কম করে, কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো তারা যেন এটি নিয়মিত করে।”
ওয়েলম্যান কিছু ভয়াবহ পরিস্থিতির কথা তুলে ধরেন, যেমন তেল প্রবাহ নিয়ন্ত্রক (oil flow restrictor) আটকে যাওয়ার কারণে রোডের ক্ষতি, এবং নোংরা ফ্লুইড বা জীর্ণ সিলের কারণে স্পিন্ডল বিকল হয়ে যাওয়া। এই রক্ষণাবেক্ষণ ব্যর্থতার চূড়ান্ত পরিণতি অনুমান করতে খুব বেশি কল্পনার প্রয়োজন হয় না। তবে, তিনি এমন একটি পরিস্থিতির দিকে ইঙ্গিত করেন যা প্রায়শই দোকানের মালিকদের অবাক করে দেয়: মেশিন অপারেটররা দুর্বলভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিনের ত্রুটি পুষিয়ে নিতে পারে এবং অ্যালাইনমেন্ট ও নির্ভুলতার সমস্যা সমাধানের জন্য সেগুলোকে প্রোগ্রাম করতে পারে। ওয়েলম্যান বলেন, “শেষ পর্যন্ত পরিস্থিতি এতটাই খারাপ হয়ে যায় যে মেশিনটি কাজ করা বন্ধ করে দেয়, অথবা আরও খারাপ, অপারেটর চাকরি ছেড়ে দেয়, এবং ভালো যন্ত্রাংশ কীভাবে তৈরি করা যায় তা কেউই বের করতে পারে না।” “উভয় ক্ষেত্রেই, একটি ভালো রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা থাকার চেয়েও এটি শেষ পর্যন্ত দোকানের জন্য আরও বেশি খরচ বয়ে আনবে।”
পোস্ট করার সময়: ২২ জুলাই, ২০২১