বড় আদেশ দেরী হয়.প্রধান প্রোগ্রামার অসুস্থ ছুটি নেন

বড় আদেশ দেরী হয়.প্রধান প্রোগ্রামার অসুস্থ ছুটি নেন।আপনার সেরা গ্রাহক এইমাত্র একটি টেক্সট মেসেজ পাঠিয়েছেন একটি অফার যা গত মঙ্গলবার দেওয়া হয়েছিল।পিছন থেকে ধীরে ধীরে ফোঁটা ফোঁটা তেল নিয়ে চিন্তা করার সময় কে আছেসিএনসি লেদ, অথবা ভাবছেন যে আপনি অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্র থেকে যে সামান্য গুঞ্জন শব্দটি শুনতে পাচ্ছেন তার মানে একটি টাকু সমস্যা?
এই বোধগম্য.সবাই ব্যস্ত, কিন্তু মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণে অবহেলা করা বাম পিছনের টায়ারের চাপ কিছুটা কম হলে কাজ করতে গাড়ি চালানোর মতো নয়।নিয়মিত এবং পর্যাপ্তভাবে CNC সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করতে ব্যর্থ হওয়ার খরচ অনিবার্য কিন্তু অপ্রত্যাশিত মেরামতের খরচের চেয়ে অনেক বেশি।এর অর্থ হতে পারে যে আপনি বিদেশ থেকে অংশগুলির জন্য অপেক্ষা করার সময় আংশিক নির্ভুলতা হারাবেন, সরঞ্জামের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করবেন এবং সম্ভবত কয়েক সপ্তাহের অপরিকল্পিত ডাউনটাইম।
এটি এড়িয়ে যাওয়া সব থেকে শুরু হয় একটি সহজ কাজ যা কল্পনা করা যায়: প্রতিটি শিফটের শেষে যন্ত্রপাতি মুছা।ক্যালিফোর্নিয়ার সান্তা ফে স্প্রিংসে শেভালিয়ার মেশিনারি ইনকর্পোরেটেডের পণ্য এবং পরিষেবা প্রকৌশলী কানন শিউ এই কথাটিই বলেছেন, তিনি দুঃখ প্রকাশ করেছেন যে অনেক বেশি মেশিন টুল মালিক এই সবচেয়ে মৌলিক গৃহস্থালি প্রকল্পে আরও ভাল করতে পারেন।"আপনি যদি মেশিনটি পরিষ্কার না রাখেন তবে এটি প্রায় অবশ্যই সমস্যা সৃষ্টি করবে," তিনি বলেছিলেন।
অনেক নির্মাতার মতো, শেভালিয়ার এটিতে ফ্লাশ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ইনস্টল করেলেদএবংযন্ত্র কেন্দ্র.এগুলি মেশিনের পৃষ্ঠে সংকুচিত বাতাস স্প্রে করার জন্য ভাল হওয়া উচিত, কারণ পরবর্তীটি চ্যানেল এলাকায় ছোট ধ্বংসাবশেষ এবং জরিমানা করতে পারে।এই ধরনের সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত হলে, চিপ জমা এড়াতে মেশিনিং অপারেশনের সময় চিপ পরিবাহক এবং পরিবাহক বেল্ট খোলা রাখা উচিত।অন্যথায়, জমে থাকা চিপগুলি পুনরায় চালু করার সময় মোটর বন্ধ এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে।তেল প্যান এবং কাটিং ফ্লুইডের মতো ফিল্টারটি নিয়মিত পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

শিউ বলেন, "যখন শেষ পর্যন্ত মেরামতের প্রয়োজন হয় তখন আমরা কত দ্রুত মেশিনটি চালু করি এবং আবার চালু করি তার উপর এই সমস্ত কিছুর একটি বড় প্রভাব রয়েছে।"“যখন আমরা সাইটে পৌঁছেছিলাম এবং সরঞ্জামগুলি নোংরা ছিল, তখন এটি মেরামত করতে আমাদের বেশি সময় লেগেছিল।এটি কারণ প্রযুক্তিবিদরা সমস্যাটি নির্ণয় শুরু করার আগে পরিদর্শনের প্রথমার্ধে প্রভাবিত এলাকা পরিষ্কার করতে পারে।ফলাফলটি কোন প্রয়োজনীয় ডাউনটাইম নয়, এবং এটি রক্ষণাবেক্ষণের আরও বেশি খরচ বহন করতে পারে।"
শিউ মেশিনের তেল প্যান থেকে বিবিধ তেল অপসারণের জন্য একটি তেল স্কিমারের ব্যবহার করার পরামর্শ দেন।ব্রেন্ট মরগানের ক্ষেত্রেও তাই।ওয়েন, নিউ জার্সির ক্যাস্ট্রল লুব্রিকেন্টস-এর একজন অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার হিসাবে, তিনি সম্মত হন যে স্কিমিং, নিয়মিত তেল ট্যাঙ্ক রক্ষণাবেক্ষণ এবং কাটিং ফ্লুইডের pH এবং ঘনত্বের মাত্রা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ কুল্যান্টের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করবে, পাশাপাশি কাটার সরঞ্জাম এবং এমনকি যন্ত্রপাতি।
যাইহোক, মরগান ক্যাস্ট্রোল স্মার্টকন্ট্রোল নামে একটি স্বয়ংক্রিয় কাটিং তরল রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিও অফার করে, যা কেন্দ্রীভূত কুলিং সিস্টেমে বিনিয়োগ করতে ইচ্ছুক যে কোনও ওয়ার্কশপের স্কেলকে প্রভাবিত করতে পারে।
তিনি ব্যাখ্যা করেছেন যে স্মার্টকন্ট্রোল "প্রায় এক বছর" চালু হয়েছে।এটি শিল্প নিয়ন্ত্রণ প্রস্তুতকারক Tiefenbach-এর সহযোগিতায় তৈরি করা হয়েছে এবং এটি প্রধানত একটি কেন্দ্রীয় সিস্টেম সহ স্টোরগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।দুটি সংস্করণ আছে.উভয়ই ক্রমাগত কাটিং তরল নিরীক্ষণ করে, ঘনত্ব, pH, পরিবাহিতা, তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হার ইত্যাদি পরীক্ষা করে এবং ব্যবহারকারীকে অবহিত করে যখন তাদের একজনের মনোযোগ প্রয়োজন।আরও উন্নত সংস্করণগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই মানগুলির কিছু সামঞ্জস্য করতে পারে- যদি এটি একটি কম ঘনত্ব পড়ে, স্মার্টকন্ট্রোল ঘনত্ব যোগ করবে, ঠিক যেমন এটি প্রয়োজন অনুসারে বাফার যোগ করে পিএইচ সামঞ্জস্য করবে।
"গ্রাহকরা এই সিস্টেমগুলি পছন্দ করে কারণ তরল রক্ষণাবেক্ষণ কাটার সাথে সম্পর্কিত কোনও সমস্যা নেই," মরগান বলেছেন।“আপনাকে শুধুমাত্র সূচক আলো পরীক্ষা করতে হবে এবং যদি কোন অস্বাভাবিকতা থাকে, অনুগ্রহ করে যথাযথ ব্যবস্থা নিন।ইন্টারনেট সংযোগ থাকলে, ব্যবহারকারী দূর থেকে এটি নিরীক্ষণ করতে পারেন।এছাড়াও একটি অনবোর্ড হার্ড ড্রাইভ রয়েছে যা 30 দিনের তরল রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকলাপের ইতিহাস কাটাতে বাঁচাতে পারে।"
ইন্ডাস্ট্রি 4.0 এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইন্টারনেট অফ থিংস (IIoT) প্রযুক্তির প্রবণতার প্রেক্ষিতে, এই ধরনের দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ সিস্টেমগুলি আরও বেশি সাধারণ হয়ে উঠছে।উদাহরণ স্বরূপ, Chevalier-এর Kanon Shiu কোম্পানির iMCS (Intelligent Machine Communication System) উল্লেখ করেছেন।এই ধরনের সমস্ত সিস্টেমের মত, এটি বিভিন্ন উত্পাদন-সম্পর্কিত কার্যকলাপ সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহ করে।কিন্তু সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ হল তাপমাত্রা, কম্পন এবং এমনকি সংঘর্ষ সনাক্ত করার ক্ষমতা, যা মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দায়ীদের জন্য মূল্যবান তথ্য প্রদান করে।
গাই প্যারেন্টুও দূরবর্তী পর্যবেক্ষণে খুব ভাল।মেথডস মেশিন টুলস ইনকর্পোরেটেড, সাডবারি, ম্যাসাচুসেটস এর ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানেজার উল্লেখ করেছেন যে দূরবর্তী মেশিন মনিটরিং নির্মাতা এবং গ্রাহকদের একইভাবে অপারেশনাল বেসলাইন স্থাপন করতে দেয়, যা তারপরে ইলেক্ট্রোমেকানিকাল প্রবণতা সনাক্ত করতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা-ভিত্তিক অ্যালগরিদম দ্বারা ব্যবহার করা যেতে পারে।ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ লিখুন, যা একটি প্রযুক্তি যা OEE (সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতা) উন্নত করতে পারে।
"প্রসেসিং দক্ষতা বুঝতে এবং অপ্টিমাইজ করার জন্য আরও বেশি বেশি কর্মশালা উত্পাদনশীলতা নিরীক্ষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করছে," প্যারেন্টু বলেছেন।“পরবর্তী ধাপ হল মেশিনের ডেটাতে উপাদান পরিধানের ধরণ, সার্ভো লোড পরিবর্তন, তাপমাত্রা বৃদ্ধি ইত্যাদি বিশ্লেষণ করা।যখন আপনি এই মানগুলির সাথে মানগুলির সাথে তুলনা করেন যখন মেশিনটি নতুন হয়, আপনি একটি মোটর ব্যর্থতার পূর্বাভাস দিতে পারেন বা কাউকে জানাতে পারেন যে স্পিন্ডল বিয়ারিংটি পড়ে যেতে চলেছে।"
তিনি উল্লেখ করেছেন যে এই বিশ্লেষণ দ্বিমুখী।নেটওয়ার্ক অ্যাক্সেসের অধিকার সহ, পরিবেশক বা নির্মাতারা গ্রাহকের উপর নজর রাখতে পারেসিএনসি, ঠিক যেমন FANUC তার ZDT (শূন্য ডাউনটাইম) সিস্টেম ব্যবহার করে রোবটগুলিতে দূরবর্তী স্বাস্থ্য পরীক্ষা করতে।এই বৈশিষ্ট্যটি সম্ভাব্য সমস্যা সম্পর্কে নির্মাতাদের সতর্ক করতে পারে এবং তাদের পণ্যের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং দূর করতে সহায়তা করতে পারে।
যে গ্রাহকরা ফায়ারওয়ালে পোর্ট খুলতে ইচ্ছুক নয় (বা একটি পরিষেবা ফি দিতে) তারা নিজেরাই ডেটা নিরীক্ষণ করতে বেছে নিতে পারেন।প্যারেন্টেউ বলেছিলেন যে এতে কোনও সমস্যা নেই, তবে তিনি আরও যোগ করেছেন যে নির্মাতারা সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনাল সমস্যাগুলি আগে থেকেই সনাক্ত করতে সক্ষম হন।“তারা মেশিন বা রোবটের ক্ষমতা জানে।যদি কিছু পূর্বনির্ধারিত মানের বাইরে যায় তবে তারা সহজেই একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করতে পারে যে একটি সমস্যা আসন্ন, অথবা গ্রাহক মেশিনটিকে খুব জোরে চাপ দিতে পারে।"
এমনকি দূরবর্তী অ্যাক্সেস ছাড়া, মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ আগের চেয়ে সহজ এবং আরও প্রযুক্তিগত হয়েছে।ইরা বাসম্যান, নর্থ ক্যারোলিনার শার্লটে ওকুমা আমেরিকা কর্পোরেশনের গ্রাহক পরিষেবার ভাইস প্রেসিডেন্ট, উদাহরণ হিসেবে নতুন গাড়ি এবং ট্রাক উল্লেখ করেছেন।"গাড়ির কম্পিউটার আপনাকে সবকিছু বলে দেবে, এবং কিছু মডেলে, এটি আপনার জন্য ডিলারের সাথে একটি অ্যাপয়েন্টমেন্টের ব্যবস্থাও করবে," তিনি বলেছিলেন।"মেশিন টুল শিল্প এই বিষয়ে পিছিয়ে আছে, তবে নিশ্চিত থাকুন, এটি একই দিকে অগ্রসর হচ্ছে।"
এটি ভাল খবর, কারণ এই নিবন্ধটির জন্য সাক্ষাত্কার নেওয়া বেশিরভাগ লোকেরা একটি বিষয়ে একমত: দোকানের সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সাধারণত সন্তোষজনক নয়।ওকুমা মেশিন টুল মালিকদের জন্য এই বিরক্তিকর কাজে একটু সাহায্য চাইছেন, বাসম্যান কোম্পানির অ্যাপ স্টোরের দিকে নির্দেশ করেছেন।এটি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ অনুস্মারক, পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ ফাংশন, অ্যালার্ম নোটিফায়ার ইত্যাদির জন্য উইজেট সরবরাহ করে। তিনি বলেছিলেন যে বেশিরভাগ মেশিন টুল প্রস্তুতকারক এবং পরিবেশকদের মতো, ওকুমা দোকানের মেঝেতে জীবন যতটা সম্ভব সহজ করার চেষ্টা করছে।আরও গুরুত্বপূর্ণ, ওকুমা এটিকে "যতটা সম্ভব স্মার্ট" করতে চায়।যেহেতু IIoT-ভিত্তিক সেন্সরগুলি বিয়ারিং, মোটর এবং অন্যান্য ইলেক্ট্রোমেকানিকাল উপাদান সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহ করে, পূর্বে বর্ণিত স্বয়ংচালিত ফাংশনগুলি উত্পাদন ক্ষেত্রে বাস্তবতার কাছে পৌঁছেছে।মেশিনের কম্পিউটার ক্রমাগত এই ডেটা মূল্যায়ন করে, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ব্যবহার করে কখন কিছু ভুল হয় তা নির্ধারণ করতে।
যাইহোক, অন্যরা যেমন উল্লেখ করেছে, তুলনা করার জন্য একটি বেসলাইন থাকা অপরিহার্য।বাসম্যান বলেছেন: "ওকুমা যখন তার লেদ বা মেশিনিং সেন্টারগুলির একটির জন্য একটি টাকু তৈরি করে, তখন আমরা টাকু থেকে কম্পন, তাপমাত্রা এবং রানআউটের বৈশিষ্ট্যগুলি সংগ্রহ করি।তারপরে, কন্ট্রোলারের অ্যালগরিদম এই মানগুলি নিরীক্ষণ করতে পারে এবং যখন এটি একটি পূর্বনির্ধারিত বিন্দুতে পৌঁছায় যখন সময় আসে, তখন নিয়ামক মেশিন অপারেটরকে অবহিত করবে বা বহিরাগত সিস্টেমে একটি অ্যালার্ম পাঠাবে, তাদের বলবে যে একজন প্রযুক্তিবিদ হতে পারে। আনা হয়েছে।"
মাইক হ্যাম্পটন, ওকুমার বিক্রয়োত্তর যন্ত্রাংশ ব্যবসায়িক উন্নয়ন বিশেষজ্ঞ, বলেছেন যে শেষ সম্ভাবনা - একটি বহিরাগত সিস্টেমের জন্য একটি সতর্কতা - এখনও সমস্যাযুক্ত।“আমি অনুমান যে শুধুমাত্র একটি ছোট শতাংশসিএনসি মেশিনইন্টারনেটের সাথে সংযুক্ত,” তিনি বলেন।“যেহেতু শিল্প ক্রমবর্ধমান ডেটার উপর নির্ভর করছে, এটি একটি গুরুতর চ্যালেঞ্জ হয়ে উঠবে।
"5G এবং অন্যান্য সেলুলার প্রযুক্তির প্রবর্তন পরিস্থিতির উন্নতি করতে পারে, তবে এটি এখনও খুব অনিচ্ছুক - প্রধানত আমাদের গ্রাহকদের আইটি কর্মীরা - তাদের মেশিনে দূরবর্তী অ্যাক্সেসের অনুমতি দিতে," হ্যাম্পটন চালিয়ে যান।"সুতরাং ওকুমা এবং অন্যান্য সংস্থাগুলি আরও সক্রিয় মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা সরবরাহ করতে এবং গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগ বাড়াতে চায়, সংযোগ এখনও সবচেয়ে বড় বাধা।"
সেই দিনটি আসার আগে, কর্মশালাটি কিউ স্টিক বা লেজার ক্রমাঙ্কন সিস্টেম ব্যবহার করে তার সরঞ্জামগুলির নিয়মিত স্বাস্থ্য পরীক্ষার ব্যবস্থা করে আপটাইম এবং যন্ত্রাংশের গুণমান বাড়াতে পারে।ইলিনয়ের ওয়েস্ট ডান্ডি রেনিশওয়ের ইন্ডাস্ট্রিয়াল মেট্রোলজির জেনারেল ম্যানেজার ড্যান স্কুলান একথা বলেছেন।তিনি এই নিবন্ধের জন্য সাক্ষাত্কার নেওয়া অন্যদের সাথে একমত যে একটি মেশিন টুলের জীবনচক্রের প্রথম দিকে একটি বেসলাইন স্থাপন করা যে কোনও প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।এই বেসলাইন থেকে কোন বিচ্যুতি তারপর জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান এবং স্তরের বাইরের অবস্থা সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।"প্রথম কারণ যে মেশিন টুলস পজিশনিং নির্ভুলতা হারায় যে তারা নিরাপদে ইনস্টল করা হয় না, সঠিকভাবে সমতল করা হয়, এবং তারপর নিয়মিত পরীক্ষা করা হয়," স্কুলান বলেন।"এটি উচ্চ-মানের মেশিনগুলিকে খারাপভাবে কাজ করবে।বিপরীতে, এটি মাঝারি মেশিনগুলিকে অনেক বেশি ব্যয়বহুল মেশিনের মতো আচরণ করবে।কোন সন্দেহ নেই যে সমতলকরণ সবচেয়ে সাশ্রয়ী এবং করা সহজ।"
একটি উল্লেখযোগ্য উদাহরণ ইন্ডিয়ানার একজন মেশিন টুল ডিলার থেকে এসেছে।উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার স্থাপন করার সময়, সেখানে অ্যাপ্লিকেশন প্রকৌশলী লক্ষ্য করেন যে এটি ভুলভাবে স্থাপন করা হয়েছে।তিনি স্কুলানকে ডাকলেন, যিনি কোম্পানির একটি QC20-W বলবার সিস্টেম নিয়ে এসেছিলেন।
"X-অক্ষ এবং Y-অক্ষ প্রায় 0.004 ইঞ্চি (0.102 মিমি) দ্বারা বিচ্যুত হয়েছে৷একটি লেভেল গেজের সাথে একটি দ্রুত চেক আমার সন্দেহ নিশ্চিত করেছে যে মেশিনটি লেভেল নয়, "স্কুলান বলেছেন।বলবারটিকে রিপিট মোডে রাখার পর, মেশিনটি সম্পূর্ণ সমতল না হওয়া পর্যন্ত এবং অবস্থান নির্ভুলতা 0.0002″ (0.005 মিমি) এর মধ্যে না হওয়া পর্যন্ত দুইজন ব্যক্তি ধীরে ধীরে প্রতিটি ইজেক্টর রডকে শক্ত করে।
বলবারগুলি উল্লম্বতা এবং অনুরূপ সমস্যাগুলি সনাক্ত করার জন্য খুব উপযুক্ত, তবে ভলিউম্যাট্রিক মেশিনগুলির নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত ত্রুটির ক্ষতিপূরণের জন্য, সর্বোত্তম সনাক্তকরণ পদ্ধতি হল একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার বা একটি মাল্টি-অক্সিস ক্যালিব্রেটর।Renishaw এই ধরনের বিভিন্ন সিস্টেমের অফার করে, এবং Skulan সুপারিশ করে যে মেশিনটি ইনস্টল করার সাথে সাথেই সেগুলি ব্যবহার করা উচিত, এবং তারপরে সঞ্চালিত প্রক্রিয়াকরণের ধরন অনুযায়ী নিয়মিত ব্যবহার করা উচিত।
"ধরুন আপনি জেমস ওয়েব স্পেস টেলিস্কোপের জন্য হীরার অংশ তৈরি করছেন এবং আপনাকে কয়েক ন্যানোমিটারের মধ্যে সহনশীলতা রাখতে হবে," তিনি বলেছিলেন।“এই ক্ষেত্রে, আপনি প্রতিটি কাটার আগে একটি ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করতে পারেন।অন্যদিকে, একটি দোকান যা স্কেটবোর্ডের যন্ত্রাংশকে প্লাস বা মাইনাস ফাইভ টুকরোতে প্রসেস করে, সে সর্বনিম্ন অর্থ দিয়ে চলতে পারে;আমার মতে, এটি বছরে অন্তত একবার, যদি মেশিনটি একটি স্তরে সেটেল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।"
বলবার ব্যবহার করা সহজ, এবং কিছু প্রশিক্ষণের পরে, বেশিরভাগ দোকান তাদের মেশিনে লেজার ক্রমাঙ্কনও করতে পারে।এটি বিশেষ করে নতুন সরঞ্জামের ক্ষেত্রে সত্য, যা সাধারণত CNC-এর অভ্যন্তরীণ ক্ষতিপূরণ মান নির্ধারণের জন্য দায়ী।বিপুল সংখ্যক মেশিন টুলস এবং/অথবা একাধিক সুবিধা সহ কর্মশালার জন্য, সফ্টওয়্যারটি রক্ষণাবেক্ষণ ট্র্যাক করতে পারে।Skulan এর ক্ষেত্রে, এটি Renishaw Central, যা কোম্পানির CARTO লেজার পরিমাপ সফ্টওয়্যার থেকে ডেটা সংগ্রহ ও সংগঠিত করে।
যে কর্মশালার জন্য সময়, সম্পদের অভাব বা মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ করতে অনিচ্ছুক, হেইডেন ওয়েলম্যান, লোরেইন, ওহাইওতে অ্যাবসলিউট মেশিন টুলস ইনকর্পোরেটেডের সিনিয়র ভাইস প্রেসিডেন্ট, একটি দল আছে যারা তা করতে পারে।অনেক ডিস্ট্রিবিউটরের মতো, অ্যাবসলিউট ব্রোঞ্জ থেকে রৌপ্য থেকে সোনা পর্যন্ত বিভিন্ন প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম অফার করে।অ্যাবসলিউট একক-পয়েন্ট পরিষেবাও প্রদান করে যেমন পিচ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ, সার্ভো টিউনিং এবং লেজার-ভিত্তিক ক্রমাঙ্কন এবং প্রান্তিককরণ।
"যে কর্মশালাগুলির একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা নেই, আমরা প্রতিদিনের কাজগুলি সম্পাদন করব যেমন জলবাহী তেল পরিবর্তন করা, বাতাসের ফুটো পরীক্ষা করা, ফাঁকগুলি সামঞ্জস্য করা এবং মেশিনের স্তর নিশ্চিত করা," ওয়েলম্যান বলেছিলেন।“যে দোকানগুলি নিজেরাই এটি পরিচালনা করে, আমাদের কাছে তাদের বিনিয়োগগুলিকে পরিকল্পিতভাবে চালিয়ে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত লেজার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম রয়েছে৷কিছু লোক এটি বছরে একবার করে, কিছু লোক এটি কম ঘন ঘন করে, তবে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল তারা এটি প্রায়ই করে।"
ওয়েলম্যান কিছু ভয়ানক পরিস্থিতি শেয়ার করেছেন, যেমন অবরুদ্ধ তেল প্রবাহ নিয়ন্ত্রক দ্বারা সৃষ্ট রাস্তার ক্ষতি, এবং নোংরা তরল বা জীর্ণ সিলের কারণে স্পিন্ডেল ব্যর্থতা।এই রক্ষণাবেক্ষণ ব্যর্থতার শেষ ফলাফল ভবিষ্যদ্বাণী করতে অনেক কল্পনা লাগে না।যাইহোক, তিনি এমন একটি পরিস্থিতির দিকে ইঙ্গিত করেছেন যা প্রায়শই দোকান মালিকদের অবাক করে: মেশিন অপারেটররা দুর্বলভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিনগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে এবং প্রান্তিককরণ এবং নির্ভুলতার সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য তাদের প্রোগ্রাম করতে পারে।"শেষ পর্যন্ত, পরিস্থিতি এতটাই খারাপ হয়ে যায় যে মেশিনটি কাজ করা বন্ধ করে দেয়, বা খারাপ, অপারেটরটি ছেড়ে দেয়, এবং কেউ কীভাবে ভাল যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে তা বুঝতে পারে না," উইলম্যান বলেছিলেন।"যেভাবেই হোক, তারা সবসময় একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করার চেয়ে এটি শেষ পর্যন্ত দোকানে আরও বেশি খরচ আনবে।"