BOSM গ্যান্ট্রিসিএনসি ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিনমূলত বেড ওয়ার্কটেবল, চলমান গ্যান্ট্রি, চলমান স্যাডল, ড্রিলিং এবং মিলিং পাওয়ার হেড, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইস এবং সুরক্ষা ডিভাইস, কুলিং ডিভাইস, ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং আরও অনেক কিছু নিয়ে গঠিত।ঘূর্ণায়মান লাইন রেল জোড়া সমর্থন এবং নির্দেশিকা, স্পষ্টতা সীসা স্ক্রু জোড়া ড্রাইভ সহ, মেশিন টুল উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা আছে.এটি উচ্চ-দক্ষতার জন্য ব্যবহৃত হয়সিএনসি ড্রিলিংকার্যকর সীমার মধ্যে বেধ সহ ওয়ার্কপিস যেমন ফ্ল্যাট প্লেট, ফ্ল্যাঞ্জ, ডিস্ক এবং রিং।
সিএনসি ড্রিলগর্ত এবং অন্ধ গর্ত মাধ্যমে একক উপাদান অংশ এবং যৌগিক উপকরণ উপলব্ধি করা যেতে পারে.মেশিন টুলের মেশিনিং প্রক্রিয়া ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত, এবং অপারেশন খুব সুবিধাজনক।এটি অটোমেশন, উচ্চ নির্ভুলতা, একাধিক বৈচিত্র্য এবং ব্যাপক উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে।
তাই আমরা দেখেছি যে ড্রিল হাতা এটি ব্যবহার করার সময় টেকসই নয়।কারণ কি?আমরা একসাথে তাকাই!
1. অভ্যন্তরীণ গর্তের আকার সঠিক, এবং সহনশীলতা যত ছোট হবে, তত ভাল, যা ড্রিলের সুইংকে আটকাতে পারে।ড্রিল বিট সহনশীলতা 0.01MM দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়েছে, এবং পণ্য ত্রুটি 0.05MM দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়েছে, তাই ড্রিল হাতা আকার μ-স্তরের হতে হবে যাতে একটি বড় পরিমাণে পছন্দসই নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
2. অভ্যন্তরীণ গর্তের মসৃণতা, অভ্যন্তরীণ গর্ত যত হালকা হবে, ঘর্ষণ তত কম হবে, স্পষ্টতই ড্রিলের জীবন উন্নত করা যেতে পারে।ধীর গতির তারের দ্বারা কাটা গর্ত উজ্জ্বল বলে মনে হচ্ছে।কারণ এটি বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং, ছোট স্পার্ক গর্ত পৃষ্ঠে ছেড়ে দেওয়া হবে, যা ঘর্ষণ ড্রিলের একটি হত্যাকারীও।
3. ভিতরের গর্ত এবং বাইরের গর্তের ঘনত্ব, ঘনত্ব বেশি নয়, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাও কম, এবং ক্রমবর্ধমান ত্রুটি বাড়বে।
4. ড্রিল হাতার কঠোরতা খুব শক্ত বা খুব নরম হওয়া উচিত নয়।কিছু ড্রিল হাতা খাদ দিয়ে তৈরি, উচ্চ কঠোরতা এবং দীর্ঘ জীবন সহ, তবে ড্রিলের ডগাটির ক্ষতিও দুর্দান্ত, ঠিক যেমন একটি ডিম পাথরে আঘাত করে।প্রতি মাসে হাতিয়ার কাটার খরচ চমকপ্রদ।খুব নরম একটি ড্রিল হাতা একটি ছোট জীবন আছে এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার গ্যারান্টি দিতে পারে না।অতএব, ড্রিলের হাতাটির কঠোরতা প্রায় 60 ডিগ্রিতে রাখা আদর্শ।
পোস্ট সময়: নভেম্বর-24-2021