সিএনসি লেদ অপারেশনের আগে টিপস।

কিছু বিশেষ অঞ্চলের গ্রাহকদের সংস্পর্শে আসা প্রথমবারCNC lathes, এবং CNC lathes অপারেশন এখনও শুধুমাত্র অপারেশন ম্যানুয়াল নির্দেশিকা থেকে মেশিনের অপারেটিং দক্ষতা আয়ত্ত করতে সক্ষম হয় না. অভিজ্ঞদের দ্বারা সঞ্চিত অপারেটিং অভিজ্ঞতার সমন্বয়চায়না সিএনসি লেদঅপারেটরদের তাদের দৈনন্দিন কাজে, আমি টুল সেটিংয়ের দক্ষতা এবং কিছু অংশের প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলি ব্যাখ্যা করব।

টুল সেটিং দক্ষতা

মেশিনিং শিল্পে টুল সেটিংয়ের পদ্ধতি এবং দক্ষতা দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: সরাসরি টুল সেটিং এবং টুল সেটিং। CNC লেদ প্রারম্ভিক বিন্দুতে ফিরে আসার আগে, প্রতিখুব বাঁকl যেটি ব্যবহার করা দরকার অংশটির ডান মিলিং মুখের কেন্দ্র বিন্দুর সাথে 0 পয়েন্ট হিসাবে সেট করা হয় এবং তারপর অংশটির ডান দিকে বাঁকানো মুখের কেন্দ্র বিন্দুটিকে 0 পয়েন্ট হিসাবে নির্বাচন করা হয় এবংসিএনসি টুলপয়েন্ট সেট করা হয়। যখন টার্নিং টুল ডান মিলিং ফেস কীবোর্ড স্পর্শ করে, ইনপুট Z0 এবং সনাক্ত করতে ক্লিক করুন, টার্নিং টুলের টুল ক্ষতিপূরণ মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করা ডেটা সংরক্ষণ করবে, যার অর্থ Z-অক্ষ টুল সেটিং সম্পূর্ণ হয়েছে, এবং X টুল সেটিং ট্রায়াল কাটিং টুল সেটিং, এবং মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয় গাড়ির অংশগুলির বাইরের বৃত্ত কম, এবং সনাক্ত করা গাড়ির বাইরের বৃত্তের ডেটা (যেমন x 20 মিমি) কীবোর্ড ইনপুট x20, সনাক্ত করতে ক্লিক করুন, টুলটি ক্ষতিপূরণ মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করা ডেটা সংরক্ষণ করবে, এই সময়ে x-অক্ষটিও সম্পন্ন হয়েছে।

এই ধরনের টুল সেটিং পদ্ধতি, এমনকি যদিসিএনসি লেদক্ষমতার বাইরে, পাওয়ার পুনরায় চালু হওয়ার পরে টুল সেটিং মান পরিবর্তন করা হবে না। এটি ব্যাচের দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন এবং একই অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা যেতে পারে। পিরিয়ড চলাকালীন, মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেলে মেশিনটিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করার প্রয়োজন হয় না।

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ

(1) প্রথমে ঘুষি এবং তারপর সমতল প্রান্ত (এটি পাঞ্চ করার সময় সংকোচন এড়াতে)।

(2) প্রথমে রুক্ষ বাঁক, তারপর সূক্ষ্ম বাঁক (এটি অংশগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য)।

(3) প্রথমে বড় ফাঁকযুক্তগুলি প্রক্রিয়া করুন এবং তারপরে ছোট ফাঁক দিয়ে তৈরি করুন (এটি নিশ্চিত করা হয় যে ছোট ফাঁকের আকারের বাইরের পৃষ্ঠে আঁচড় না পড়ে এবং অংশের বিকৃতি এড়াতে)।
(4) সঠিক গতি অনুপাত, কাটিয়া পরিমাণ এবং তার উপাদান কঠোরতা মান অনুযায়ী কাটা গভীরতা নির্বাচন করুন. কার্বন ইস্পাত প্লেট উপাদান উচ্চ গতির ঘূর্ণন, উচ্চ কাটিয়া ক্ষমতা, এবং বড় কাটিয়া গভীরতা জন্য নির্বাচিত হয়. যেমন: 1Gr11, S1 600, F0.2 ব্যবহার করুন এবং 2 মিমি গভীরতা কাটুন। খাদ কম গতির অনুপাত, কম ফিড রেট এবং ছোট কাটিয়া গভীরতা ব্যবহার করে। যেমন: GH4033, S800, F0.08 নির্বাচন করুন এবং গভীরতা 0.5 মিমি কাটুন। টাইটানিয়াম খাদ ইস্পাত কম গতির অনুপাত, উচ্চ কাটিয়া ক্ষমতা এবং ছোট কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করে। যেমন: Ti6, S400, F0.2 ব্যবহার করুন এবং 0.3mm গভীরতা কাটুন। উদাহরণ হিসাবে একটি নির্দিষ্ট অংশের উত্পাদন নিন: উপাদানটি হল K414, যা একটি অতিরিক্ত-হার্ড উপাদান। বারবার পরীক্ষার পরে, চূড়ান্ত নির্বাচন হল S360, F0.1, এবং 0.2 কাটের গভীরতা, স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি তৈরি করার আগে। (এটি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, অনুগ্রহ করে নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য সাইটের মেশিনের পরামিতি, উপকরণ ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে প্রকৃত সমন্বয় করুন!)