কিভাবে দক্ষতার সাথে বড় টিউব শীট গর্ত তুরপুন?

এই নিবন্ধটি প্রধানত পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পে বড় আকারের প্রতিক্রিয়া জাহাজ এবং তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যবহৃত বড়-স্কেল ধাতু টিউব শীট হোল গ্রুপগুলির উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রবর্তন করে। ঐতিহ্যগত বিরক্তিকর এবং মিলিং মেশিন এবং রেডিয়াল ড্রিলগুলি বেছে নেওয়া উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করতে সক্ষম হয়নি, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একা ছেড়ে দিন। BOSM বড় আকারের ভারী শুল্কসিএনসি ড্রিলিংএবং মিলিং মেশিন এই শিল্পে বিশেষভাবে উন্নত এবং উত্পাদিত হয়। বর্তমানে, এটি দেশে BOSM-DS8585 এর প্রথম সেট পেয়েছে, যা সর্বাধিক 8500 মিমি ওয়ার্কপিস ব্যাস উপলব্ধি করতে পারে এবং ছোট মডেলগুলি হল 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×000, 2000×000 2000 এবং 1000×1000।

উপর টিউব প্লেট বাতাসিএনসি ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিন, সিএনসি ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিনে পাইলট হোল ড্রিল ইনস্টল করুন, সিএনসি ড্রিলিং শুরু করুন এবংমিলিং মেশিন, এবং 20 ～ 30 ㎜ পাইলট গর্ত গভীরতার সাথে টিউব প্লেটের সমস্ত টিউব গর্ত প্রক্রিয়া করতে CNC ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিন ব্যবহার করুন, যাতে অবস্থানের সঠিকতা নিশ্চিত করা যায়।টিউব গর্তবড় ধাতব টিউব শীটে।

প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বড় আকারের ধাতব টিউব শীট হোল গ্রুপগুলি প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি, বৈশিষ্ট্যযুক্ত যে টিউব শীটের ব্যাস 5000 মিমি ~ 8000 মিমি, পুরুত্ব 50 মিমি ~ 250 মিমি এবং উপাদানটি GB150.2 "উপাদান। চাপ জাহাজের দ্বিতীয় অংশ" নির্দিষ্ট ধাতু উপকরণ; হাজার হাজার থেকে হাজার হাজার প্রতিক্রিয়া টিউব গর্ত বাতাপ বিনিময় নল গর্তএকটি নির্দিষ্ট নিয়ম অনুযায়ী সাজানো ঘন গর্ত গঠনের জন্য টিউব প্লেটে সাজানো হয়।

প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, যদি একটি রেডিয়াল ড্রিল ব্যবহার করা হয়, গভীরতার মাত্রা প্রক্রিয়াকরণ আরও কঠিন হয়ে ওঠে এবং প্রতিক্রিয়া শক্তি ফিড হার বৃদ্ধির সাথে সন্তুষ্ট হতে পারে না। লম্বা করা ড্রিল বিটের দুর্বল দৃঢ়তার কারণে, যদি লম্বা করা বিটটি সরাসরি প্রাথমিক গর্তের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে টিউব প্লেট টেস্ট পিসের প্রতিক্রিয়া বল সহজেই লম্বা করা বিটটিকে বাঁকিয়ে দেবে, এবং লম্বা করা বিটটি সহজেই নীচে বাঁকবে। ঘূর্ণন বল, এবং লম্বা বিট ঘূর্ণন করা হয়. বৃত্তাকার জিটার এই অবস্থায় দেখা দিতে শুরু করে, যদিও একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিলিং করার পরে জীটারের পরিমাণ কমে যায়, সামনের প্রান্তের ভ্রমণের দিকটি প্রত্যাশিত নিম্নগামী রৈখিক ট্র্যাজেক্টোরি থেকে বিচ্যুত হয়, যার ফলে শেষ গর্তটি টিউবে ড্রিল করা হয়। বৃহত্তর এবং মোটা টিউব শীটের গর্ত সেতুর প্রস্থ মানকে ছাড়িয়ে গেছে। বিপরীতে, আপনি যদি একটি ব্যবহার করেনসিএনসি ড্রিলিংএবং মিলিং মেশিন, একটি U ড্রিল ব্যবহার করুন, যার কেন্দ্র থেকে ভাল অনমনীয়তা এবং জল রয়েছে। প্রাথমিক ড্রিলিং চলাকালীন, যতক্ষণ পর্যন্ত ফিড রেট নিয়ন্ত্রিত হয়, ড্রিলিং বাঁকবে না বা ভাঙবে না।

BOSMসিএনসি ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিনঅতি-বড় টিউব শীট প্রক্রিয়া করার জন্য ঐতিহ্যবাহী রেডিয়াল ড্রিল প্রতিস্থাপন করে। CNC তুরপুন প্রক্রিয়াকরণ সময় এবংমিলিং মেশিনরেডিয়াল ড্রিলের মাত্র 23.5%। সিএনসি ড্রিলিং কেবল শ্রমশক্তিকে মুক্ত করে না, তবে উত্পাদন দক্ষতাও ব্যাপকভাবে উন্নত করে। রেডিয়াল ড্রিল মোটা টিউব শীট প্রক্রিয়া করতে পারে না। উদাহরণস্বরূপ, যদি বেধ 300 মিমি অতিক্রম করে, তবে এটি অবশ্যই একটি CNC ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিনের সাথে U-ড্রিলের সাথে সজ্জিত করা উচিত। যেহেতু রেডিয়াল ড্রিল ঊর্ধ্বমুখী-প্রত্যাবর্তনকারী লোহা কাটার অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে না, তাই টিউব শীটের গুণমানও ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হবে।